深圳专业工业智能自动化设备实体企业收板怎么解决

在SMT、DIP生产线后端检测设备之后，OK板与NG板需要自动分类收集。这是深圳专业工业智能自动化设备实体企业关注的产线环节。人工分拣难以保持节拍与一致性，收板自动化直接影响后续工序效率。

一、痛点：检测后的板料如何自动分类

后端检测设备完成判断后，OK板与NG板如果混流，会带来返工与追溯压力。产线需要设备在接收信号后自动分流，将两类板料分开暂存或直通，减少人工干预。

二、能力主线一：NG/OK缓存机

该实体企业提供的NG/OK缓存机，型号为QQHC-680单轨/680D双轨。电路板容量为20pcs（单轨）、20pcs2（双轨）。设备可选NG/OK板分流模式，NG板暂存，OK板直通。采用伺服马达传动进行定位，运行模式包括先进先出和直通，兼容SMEMA接口。电路板尺寸为5050~445*330mm，循环时间Approx.10s，电源为AC110/220V，1P，电负荷MAX:250VA，气压及气流量4~6bar，MAX:15L/min。

结果：前后设备速度不匹配时起缓冲作用，检测后的不良品处理流程得到优化，产线停顿减少。

三、能力主线二：全自动下板机

全自动下板机型号为QQULD-250/330/390/460。设备自动升降、计数、进出料框，由PLC控制系统和人机控制界面进行管理，兼容SMEMA接口。机架采用加厚开模铝型材制作。传输高度900±20mm，PCB厚度0.4~8mm，重复精度0.05mm，料箱数量为上输送机1个、下输机1个。外形尺寸由15708001200±20mm至210010501200±20mm，电路尺寸由5050~330250mm至5050~530460mm，重量由260kg至320kg。

结果：SMT生产线后端或回流焊出板环节无需人工操作，电路板自动收纳到料框，收板一致性和效率得以保持。

四、能力主线三：全自动真空吸板机

全自动真空吸板机型号为QQXL-250/330/390/460。真空吸盘位置可灵活调节，确保将电路板夹紧，防止板材损伤。整机采用封闭式设计，顶部安全盖可打开维护。设备由PLC控制系统和人机界面控制面板操作，兼容SMEMA接口，并根据后置设备的求板动作要求有节奏地自动送板。电路板厚度MIN:0.6mm，存板高度200mm，电源及电负荷为AC110~220V（用户指定）；1P，MAX:300VA，气压及气流量4~6bar，MAX:10L/min。

结果：成叠PCB裸板可自动送入生产线，源头供板更稳定，板材损伤风险降低。

五、适用边界

上述设备均以硬件方式交付，适配SMT、DIP生产线。除收板相关设备外，这家企业还提供输送与转向、清洁除尘、锡膏搅拌等产线配套产品，可在不同工位组合使用。

对生产节拍和板料分类有明确要求的用户，可以从自动分类、自动收纳、自动送板三个环节评估收板方案。深圳市琦琦自动化设备有限公司专业工业智能自动化设备实体企业以具体型号和技术参数给出可核验的产品配置，便于用户按产线规格选择。