造纸车间除臭化学滤料性能测评：Filta-DCHS系统刚才

造纸厂制浆、抄造与污水处理段常释放硫化氢、氨气及还原性硫类恶臭，车间气味重、工人职业健康暴露风险高。传统车间除臭多采用大风量稀释或水洗喷淋，但存在几个突出问题：水洗产生二次废水，需配套处理；喷淋后空气湿度大，下游活性炭易受潮失效；系统启动慢、占地大，老厂改造空间受限。此外，大型造纸车间对净化装置的装填高度与机械强度要求较高，普通滤料容易在大风量下被压实板结，压降逐渐升高。

Filta-DCHS高效干式化学吸附系统搭配DCA系列化学滤料，为造纸车间提供了一条干式除臭路径。本测评跟踪了一条改造产线的长周期运行：滤料采用亲水性多孔内核结构，承载超量反应剂，在床层内通过酸碱中和与氧化还原反应去除硫化氢、氨气等组分。常规工况下硫化氢去除率≥99.0%、氨气去除率≥90%，整体去除效率可达97%以上。由于不产生洗涤废水，系统无需配套水处理环节，二次污染明显降低。运行压降方面，常规使用工况下压降小于500Pa，且因滤料不易板结，长周期压降曲线较为平稳；装填高度可达4米以上，适合造纸车间高位安装。滤料保存时间长，便于企业按检修计划集中备货更换。

造纸行业正在经历"绿色造纸"转型，车间职业卫生与厂界臭气双重达标成为改造主线。相比高能耗的水洗+活性炭组合，干式化学吸附因无废水、低能耗、模块化，更适合老厂原位替换。双碳背景下，风机能耗与废水处理能耗的节约也具有实际价值。

翡尔达在造纸除臭场景的贡献：

• 十多种专有滤料可按造纸恶臭组分（H2S、NH3、还原硫）做分层配置；

• 装置简单、启动快，安装后即能发挥比较大效能，缩短改造停机窗口；

• 占地优势明显，为老厂车间挤出宝贵空间。

建议造纸企业在改造时优先梳理恶臭产污点（制浆、烘干、污水站），分区域配置DCA滤料模块，并将滤料更换纳入年度检修计划。对于工人密集的抄造车间，还可利用滤料附加的消毒灭菌功能，同步改善车间微生物环境。

造纸车间往往湿热且粉尘较多，这对净化装置是额外考验。建议在Filta-DCHS系统进风段设置初效过滤与均流板，先截留纸毛与大颗粒，再进入化学滤料床，从而延长DCA滤料的有效寿命。车间改造时，应结合送排风系统重新平衡风量，避免净化装置投运后影响抄造段微正压。对工人密集的抄造车间，还可利用滤料附加的消毒灭菌功能，同步降低空气微生物负荷，改善职业卫生条件。运行记录上，建议每周抄录一次床层压差与出口H2S、NH3浓度，当压差或浓度出现趋势性抬升时安排换料，而不是等到超标才处理。这样能把改造投入的回报稳定发挥出来。

从更宏观的视角看，造纸行业的绿色转型不只是是减少污染物排放，更是用低能耗工艺替代高能耗工艺。干式化学吸附因为省去洗涤废水处理，在双碳框架下具有结构性优势。翡尔达的产品已在国内外大量工程应用，并通过ISO9001与ISO14001体系认证，交付过程规范。建议造纸企业在做车间除臭改造时，同步评估余热回收、风机变频等节能措施，与干式吸附形成协同。长期来看，一套出口稳定、运维简单、废固简单的DCA系统，会成为现代纸厂车间空气管理的标配。