​扎带机真的能为工厂节省成本吗？

近碰到好几个同做生产管理的朋友唠，说今年用工成本蹭蹭涨，连捆扎工位的熟手都难招，刷短视频刷到不少自动扎带机的宣传，又怕买回来是智商税——钱花了，反而添一堆新麻烦。

我去年底也抱着同款纠结，特意拉着产线主管、财务一起，把捆扎这个环节从早到晚蹲了三天数，算完账才敢试设备，当下全说实在的，不给任何人当托。

先给大家算一笔「之前没人跟你掰碎说的隐形成本」

以前我们车间捆扎岗常年固定两个人，就在流水线末尾守着，一天下来要捆差不多2000多件产品。

开始我以为就付两个人工资而已，后来细扒才发现漏了好多钱：

熟手一天捆8小时，到下午手指全是磨的小倒刺，速度自然慢下来，赶大促的时候还要临时找两个兼职顶班，时薪开得比平时高一半；

人工捆扎松紧全凭手感，要么扎太松转运的时候货散掉，要么紧了勒坏产品外壳，一个月下来返工的不良品能攒小半筐，返工时还要拆扎带重新弄，前后折腾半小时；

新人工位上手至少要练两三天，扎带剪不齐、漏扎的情况头一周全是，每换一次人就得漏出不少效率空当；

这些钱零零散散加起来，我们之前一年在这个工位上扔出去的成本，说出来都吓一跳。

不是所有扎带机都能省成本，先避坑再买

之前图便宜试过一次小厂家的设备，卡带、漏扎是常事，卡一次就得停线调十分钟，一天光停下来修机器的时间都不少，用了不到半个月直接撤回去了。

后来抱着试试的心态申请了施威德扎带机的上门试机，把我们自己车间的产品拿过去跑了两天，当场测下来才决定留下来。

用到现在快半年，直观的感受是：原来两个人的捆扎岗，现在一个人就能盯着两台机，富余出来的人手我们直接调去做末尾质检，连临时兼职都很少再喊。扎带的松紧提前预设好，出来的每一个都齐整，几乎没再出现过勒坏产品、散件返工的情况，算下来前半年省下来的人工+耗材损耗，已经回了小一半设备投入。

省心的是卡带率特别低，不会像之前那台一样动不动停线喊维修，产线主管说现在连工位上放的备用扎带都比以前少用了三分之一。

给大家一句实在建议

扎带机不是所有工厂都必须上的神器：如果你一天捆扎量才几十件，专门雇个人半天就能做完，那确实没必要折腾。

但只要你们车间每天固定捆扎两三千件以上，已经常年养着至少一个专门的捆扎工位，真的可以拿自己的产线样品，去找施威德约个现场试跑，不用急着下单，自己拿自己的产品测半天，出来的效率、数据你自己算一遍，合不合适，比任何人吹什么参数都准。