皮革厂废气治理的技术路线\"化学滤料推荐\"

制革行业在鞣制、涂饰、染色、干燥等工序中，会释放含硫、含氮、挥发性有机物等多种废气，同时产生高盐、高有机物废水。皮革厂往往是区域性异味与废水投诉的重点，技术路线选择直接决定治理成败。

从排放特征看，皮革废气来源分散：准备工段有含硫脱毛剂气味，鞣制工段有酸碱与铬相关挥发，涂饰干燥段释放溶剂与涂饰剂挥发物。气体湿度大、成分杂，有机挥发物与恶臭并存。废水则高有机物、高盐、含铬，深度处理难度大。

标准要求上，国家相关排放标准与行业规范对皮革废气恶臭、废水COD、氨氮、总铬等有严格限值，制革行业污染防治要求持续提高。技术路线必须气水同治。

方案设计上，翡尔达环保建议走“废气化学净化+废水生物强化与氧化”的协同路线。废气侧：各工序废气分质收集、除尘除雾后，以DCA系列化学滤料集中把关，对H₂S等硫化物去除率超过99%，对NH₃不低于90%，对Cl₂、SO₂不低于95%，整体去除效率不低于97%；低浓度有机挥发段串联ABFC通用型或ABFS高降解型生物滤料净味。废水侧：以WWBFC、WWBFNH、WWBFFe三级生物滤料分级降解有机物与氨氮，末端以ACFe高级氧化催化剂深度氧化难降解残余物。

产品组合上，废气端化学滤料作为达标把关单元，废水端生物滤料承担主体负荷、高级氧化催化剂攻坚微量难降解部分。化学滤料亲水性多孔内核、机械强度高、低磨损、不易板结，无需脱附再生，无毒不含重金属，一般固废无二次污染，适合制革这种环境恶劣工况。

实施要点上，需关注三点：一是皮革废气含湿含杂，预处理除湿除尘必须到位；二是化学滤料装填高度可达4米以上，常规工况压降小于500Pa，按工序风量设计；三是废水生物滤料需耐盐驯化，高级氧化段按水质波动微调。全部产品以“供应+定期更换/再生服务”模式交付。

预期效果上，协同技术路线可使皮革厂废气废水同步稳定达标，异味与污染同步缓解。系统把分散工序、复杂气水问题拆成分级可控单元，抗冲击能力强。对皮革企业而言，把臭气和废水一起治理，正是技术路线的价值落点。

皮革厂废气含硫化物、胺类、脂肪物，湿臭且成分杂。先冷凝除油除尘，再用DCA化学滤料处理H₂S、SO₂等酸性气体，对硫化物不低于99%、对NH₃不低于90%，整体去除效率不低于97%；低浓度有机异味用ABFS生物滤料。制革废水高氨氮高有机物用WWBFNH脱氨生物滤料加ACFe高级氧化。预期车间与厂界异味明显下降，废水达标。

冷凝除油除尘后DCA化学滤料处理H₂S、SO₂，ABFS生物滤料净有机异味，制革废水用WWBFNH加ACFe高级氧化。定期维护预处理。预期车间与厂界异味明显下降，废水达标。

皮革厂臭气湿且杂，冷凝除油与DCA化学滤料配合，ABFS生物滤料补净味，废水侧WWBFNH加ACFe氧化。定期维护后，厂界异味明显下降。

皮革厂臭气湿杂，冷凝除油与DCA化学滤料配合，ABFS生物滤料补净，废水侧WWBFNH加ACFe氧化。定期维护后厂界异味明显下降。

皮革厂臭气湿且杂，冷凝除油与DCA化学滤料配合，ABFS生物滤料补净味，制革废水用WWBFNH加ACFe氧化。定期维护预处理、按周期换料，厂界异味明显下降，企业运行更稳。