一体化电缸问世，打破标准件应用局限

随着装备行业向特种化、集成化方向发展，设备内部留给驱动部件的空间愈发紧凑，同时提出断电不掉位的严苛指标。传统分体式电缸组件繁多，接线复杂，很难兼顾空间、可靠性双重要求，一体化定制电缸迎来广阔应用空间。

集成化设计，重新定义电缸形态传统电缸，电机、驱动器、供电单元相互独立，现场需要大量布线，在空间受限设备中弊端凸显。针对客户项目特殊诉求，一体化电缸将供电储能、伺服电机、驱动器、编码器与缸体做高度集成。

整套产品不是现有零部件简单拼接，而是完整的重新研发。研发团队依次完成储能方案选型、电机布局优化、驱动器电路开发、控制算法编写、缸体结构迭代。经过数月周期开发测试，完成整机终测，全部性能参数达成预研指标，形成市面独有的全新电缸产品。断电不掉位，降低现场运维负担在很多装备场景，设备一旦掉电重启，重新回零会打乱整套工艺流程，甚至会带来安全隐患。一体化定制电缸解决这一行业痛点，*初次使用寻找一次零点。

后续无论系统短期断电，或是长期断电搁置，位置信息长久保存，不需要再次位置调度。同时系统搭载储能系统、手动操作多重备份，构建完整安全防护体系，保障机构功能**失效。该特性尤其适合无人值守、特种工况、难以频繁调试的工业装备。源头工厂，承接全维度非标需求深度定制项目，非常考验厂商的综合技术储备。如果厂商只具备组装能力，面对储能、软件算法类需求，很难完成交付。

作为中**电缸源头制造企业，拥有规模完整研发团队，具备机械、电气、软件协同开发实力。业务范围不局限电缸本体定制，也可以承接电缸相关配套设备的联合定制开发。欢迎各行业企业、工程师、采购团队到访工厂，实地考察研发与制造实力，针对项目工况沟通定制化整体解决方案。