广东赛多利金检称重一体化设备一站式管控金属异物与包装重量

食品深加工、口服医药、膳食保健品、婴幼儿辅食等行业产品出厂质检具备双重强制性硬性标准，市场监管部门对成品质检提出两项关键要求：其一必须系统性排查包装内部混入的金属异物，生产过程中设备磨损脱落金属碎屑、加工刀具断裂残留针头、切割刀片碎片、金属螺丝等硬质杂质，一旦流入市场会造成消费者划伤、误食安全事故；其二需要逐件核验单品净重，杜绝缺料少装、漏装、超重多料等重量不合格产品流入终端市场。

不少传统生产企业选择分开采购单独金属检测机与单机检重设备两套设备完成双重质检，两台设备单独摆放会大幅拉长整条产线占用长度，对于车间厂房面积狭小、原有流水线空间有限的工厂，两套设备同时部署会挤占物料周转、工人操作通道，车间空间利用率大幅下降。同时两套单独设备需要分开安装、单独调试参数，两套控制系统分开操作，日常保养、定期校准、备件储备都需要分开执行，成倍增加设备调试人工、长期维护工作量，中小型生产企业设备采购与运维压力巨大。

广东赛多利金检称重一体化设备创新将金属检测单元、动态称重检测单元整合在单台一体化机身内部，单台设备同时完成金属异物筛查、单品重量复核两道品控工序，物料只需一次输送通行即可完成两项质检筛查，直接精简一道单独质检工位，大幅缩短产线整体长度，节约大量厂房可用空间，完美适配车间面积紧凑、多条产线并行布局的中小型食品、医药、保健品生产企业。

包装产品匀速平稳进入金检称重一体化设备输送通道，首先经过前端金属感应检测区域，大宽度系统性金属扫描探头无检测盲区，铁、铝、铜、不锈钢各类细小金属杂质均可稳定识别报警，不受铝箔袋、镀铝膜包装屏蔽干扰；完成金属异物检测后的物料随即自动进入后端单独动态称重区域复核单品净重，金属检测灵敏度、称重上下公差两套检测参数可在触控屏上单独调节，两套检测系统互不干扰，不会出现参数碰撞引发的无理由误报警、误剔除问题，检测精确度大幅优于分体式两台设备组合方案。

设备双通道单独剔除结构为行业优化设计，金属异物不良品、重量偏差不良品会被两条单独气动推板分别推送至两个分隔式收集箱，两类不良品分开存放，工厂质检人员可以快速分类统计每日金属杂质不良数量、重量不合格产品数量，精确反向定位对应生产工序缺陷：金属异物过多可排查加工刀具、搅拌设备磨损问题，重量偏差超标可调整前端灌装投料设备，便于工厂针对性优化生产流程，从源头降低不良品产出。设备输送皮带选用食品级 PU 耐磨材质，质地柔软无硬质凸起，输送过程不会划伤软真空袋、彩色纸质包装盒、铝箔复合膜包装，完全符合食品、制药洁净生产车间卫生规范标准。

整机支持全天候 24 小时两班不间断连续生产，整机全密封防水结构，机身缝隙做防渗水密封处理，酱料加工、冷冻肉制品、腌制食品等长期有水渍、油污飞溅的潮湿生产场景，设备机身可直接高压清水冲洗，长期运行不易锈蚀、积垢，适配高湿度恶劣生产环境。设备机身预留标准 MES 系统对接通讯端口，金属检测报警日志、每一件产品称重检测数据能够实时同步上传工厂后台管理系统，完整留存每件成品全流程质检原始记录，数据存储长期可追溯，应对市场监管部门突击抽检、产品质量溯源核查时，可快速调取完整质检凭证，规避质量处罚风险。

设备配备大尺寸彩色触控操作屏，操作逻辑简单易懂，操作人员可单独调整金属检测感应灵敏度、称重检测量程、剔除延时等参数；更换不同产品规格生产时，无需拆分两套设备分别调试，直接调取预存产品参数即可投入生产，极大缩短换产停机调试时间，提升产线有效生产时长。设备支持按需非标定制，可灵活调整输送通道宽度、称重上限规格，从小包粉剂、单独袋装零食、瓶装口服液、盒装保健品到大规格整箱礼盒物料，全品类包装均可适配全线一体化检测，通用性极强。

在长期运维与智能化升级层面，一体化机身模块化分区设计，金检探头、称重传感器、剔除气缸、输送皮带等组件单独分区，检修更换无需整机拆解；整机运行能耗远低于两台单独设备同时运转，长期生产有效节约车间用电成本。对于食品、医药高标准生产工厂，设备机身无卫生死角，不锈钢表面光滑耐腐蚀，车间清洁消杀流程简单，助力企业轻松通过食品 SC、药品生产 GMP 车间审核标准，一站式解决金属异物、重量双重质检需求，系统性降低企业设备采购、车间改造、人工运维综合成本。

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