陇博智能随动托料系统赋能纯电折弯工艺，破接长薄件加工下垂变形

在钣金与新能源母排实际折弯作业当中，长度较长而厚度偏薄的工件折弯时，自重下坠变形一直是行业棘手的工艺难题。不管是长尺寸铝排、铜排，还是薄壁不锈钢钣金件，工件折弯过程中段在没有支撑的状态下依靠自身重量向下垂落，会造成折弯位置偏移、扭曲变形，终形成工件报废。很长一段时间之内，大部分加工厂只能依靠两名到三名工人站在设备两侧人工托举板材，以此抵消工件自重带来的下垂。人工托料的作业模式不占用大量人力，操作人员手部靠近上下模具区域，还潜藏挤压碰伤的安全生产风险。南京陇博智能科技除 EP 系列小型纯电伺服折弯主机之外，同步自研开发智能伺服随动前托料辅机，通过主机与辅机的实时联动控制，软硬件协同，系统性解决长薄型工件折弯下垂变形这一共性难题，多项实测数据印证协同方案带来的生产价值升级longbozn.c...。

人工辅助托料的生产模式在很多钣金车间依旧十分普遍。针对长 250‑600mm 的薄型铝排进行折弯加工的时候，工件在折弯抬升过程当中，如果依靠工人手扶托举，托举的力度、跟随抬升的速度完全依靠操作人员经验，动作节奏很难与折弯滑块的下压抬升动作保持同步。根据陇博智能的现场调研统计，采用人工托料方式加工长薄铝排时，工件因为下垂偏移造成的报废占全部废品总量的 61%。同时多人协同作业，单台折弯工位至少配置 2‑3 名操作工，人力成本居高不下；人员手部靠近模具工作区域，每年国内钣金行业当中折弯工位的挤压类工伤事故时有发生，安全生产压力始终悬在工厂管理者心头。

陇博智能研发的伺服式随动前托料装置可以直接与 EP 系列纯电伺服折弯机实现总线通讯联动，托料平台伺服电机与折弯主机滑块的运动实现毫秒级同步跟随。当折弯滑块向下完成折弯动作，板材逐步向上翻折抬起的时候，随动托料平台随之同步抬升，全程承托工件，抵消板材自重下坠产生的挠度。实测工况下，长度 550mm、厚度 2.5mm 铝合金长条工件折弯时，工件中间位置的下垂挠度可以控制在 0.12mm 以内，从物理层面规避工件下垂带来的折弯角度偏移、扭曲变形缺陷。浙江一家新能源配套企业的技改前后对比数据显示，该企业主要加工长规格光伏逆变器铝排，技改之前人工托料生产模式，铝排折弯工序良品率为 87.3%；在陇博 EP 纯电折弯机搭配原厂随动托料辅机投入使用之后，同款工件折弯工序良品率提升至 99.4%，工位操作人员由原来的 3 人缩减至单人值守操作，单工位每年直接节约人工成本超过二十万元。

除新能源铜铝长排之外，该套主机‑随动托料协同方案同样适配不锈钢薄板机箱构件、医疗器械长钣金零件的成型加工。托料支撑台面采用柔性防护表层，在承托抬升工件的时候，能够减少板材底面的表面压痕划伤，对于阳极氧化、后续喷涂的工件来说，有效减少后续返工打磨工作量。整套随动托料辅机采用模块化结构设计，安装调试便捷，既可以作为全新设备配套，同时也支持部分存量设备的改造升级。

钣金智能化升级并不单单只是主机设备本身的更新迭代，折弯辅机的技术升级同样扮演着不可忽视的角色。南京陇博智能坚持主机与配套辅机一体化研发思路，把随动托料、快速换模等配套解决方案与 EP 系列小型纯电折弯机深度整合，不只是向市场销售单机设备，而是面向钣金以及新能源零部件行业输出整套精密折弯成型解决方案。随着国内制造业持续走向精细化生产，主机‑辅机协同的成套折弯解决方案，有望成为中小型精密钣金车间智能化升级的重要选择。