​陇博智能随动前托料助推钣金车间折弯工位安全体系升级

 钣金折弯属于金属成型加工当中风险较高的工序。长期以来，长板材折弯工位都是钣金车间安全事故的高发位置。根据行业相关统计数据，折弯工序发生的挤压、砸伤事故，在钣金车间全部工伤事故当中占比处于较高水平。很多事故发生的直接诱因，就是长板材折弯作业需要操作人员站在机床前方危险区域人工扶料。随着国内制造业安全生产监管持续趋严，制造企业对于车间本质安全改造的重视程度持续提升。南京陇博智能科技推出的随动前托料系统，以机器辅助支撑替代人工近距离扶料作业，从作业方式源头降低折弯工位安全风险，为钣金制造企业构建更加完善的车间安全生产防护体系提供有力支撑。 回顾大量钣金车间过往的安全生产案例不难发现，长板材折弯的风险点主要集中在几个方面。，折弯过程当中板材向上回弹甩动。长板自身惯性很大，如果操作工手部直接托举板材，一旦板材出现不受控的回弹摆动，很容易撞击、击打操作人员；第二，工人长时间负重抬举重型板材，体力持续消耗之后动作反应变慢，注意力下降，出现操作失误；第三，多名操作工协同扶料的时候，人与人之间动作配合出现时差，节奏不一致，极易引发意外情况。一旦发生工伤事故之后，企业不需要承担员工医疗赔偿，车间停工整顿，还会影响企业后续投标资质审核。不少企业管理者也意识到该工位存在安全隐患，但是一直苦于找不到合适的解决方案；单纯依靠加强员工安全教育、佩戴防护手套等管理手段，只能降低事故概率，无法从根本消除风险隐患。 陇博智能随动前托料装置正是立足于折弯工位本质安全改造而开发。整套伺服随动设备承担起板材全部动态支撑工作。折弯加工长板材的时候，不再需要多名工人站在机床前方危险区域用手抬板。操作人员只需要在安全位置完成板材上料、设置折弯参数即可，由自动化托料平台跟随折弯滑块运动，全程动态承托工件。设备自身搭载一整套完备的安全防护逻辑，内部集成防碰撞检测、超行程限位保护以及折弯机床紧急停止联动功能。一旦运行过程当中出现异物干涉、异常阻力，设备可以快速响应，立刻停止动作，避免设备本身发生撞击事故。独力式的设备布局，既可以搭配陇博自有纯电折弯机整机协同使用，同时也可以适配市面上绝大多数主流品牌折弯设备，老车间改造、新厂房配套建设都能够适用。 位于安徽马鞍山的一家大型钣金制造企业，旗下钣金车间有十余台数控折弯设备，此前长板材折弯工位一直是车间安全管理重点管控岗位。车间定期开展安全培训，反复强调作业规范，但依旧无法完全杜绝人员扶料带来的安全隐患。经过多方调研对比，该企业分批为车间多台折弯机加装陇博智能随动前托料。改造完成之后，原先多人协同扶料的作业模式彻底取消。操作工不再需要站在机床前方近距离跟随抬举板材。运行大半年以来，该折弯工位没有再出现人员磕碰、砸伤类安全事件。同时操作工的劳动强度显主下降，工人的岗位体验变好，该岗位人员流失率也得到改善。企业安全负责人表示，设备层面的技术改造，远比单纯依靠制度管控更加有效，依靠自动化装备实现本质安全，才是车间安全生产升级的关键。 安全生产是制造业企业持续经营发展的基石。钣金行业想要实现高质量发展，除了追求生产效率、产品质量提升之外，车间作业环境、操作人员安全保障同样不容忽视。陇博智能随动前托料这套自动化辅助装备，重新定义长板材折弯的作业模式，用自动化设备替代人工近距离危险作业，把安全生产的防线前置到设备层面。对于广大钣金企业而言，加装随动前托料，不只是一次生产效率的升级，更是车间安全生产体系的一次重要升级，助力钣金行业向着安全化、人性化、智能化的方向稳步前行。