造纸厂恶臭治理升级：水洗塔改造与干式化学滤料路径

一、行业痛点与测评背景

制浆造纸行业是典型的恶臭与VOCs排放大户。碱回收、蒸煮、漂白、烘干工段会释放硫化氢、甲硫醇、二甲基硫醚、二甲基二硫醚等还原态硫化物，气味阈值极低，厂界扰民投诉频发。造纸厂废气普遍高温高湿、含尘量大，末端治理历史上多采用水洗/喷淋洗涤，希望用水吸收硫化物和降温。然而还原态硫化物在水中溶解度有限，洗涤后的废水又汇入造纸白水系统，造成系统发臭和腐蚀，企业长期处于“水洗了但没洗干净”的尴尬中。本篇以造纸厂为场景，对比水洗/喷淋洗涤与翡尔达环保科技DCA系列干式化学吸附滤料方案。

二、被测方案介绍：水洗/喷淋洗涤

水洗/喷淋洗涤在造纸厂多用于蒸煮废气和碱回收尾气的降温与粗脱臭：气体经洗涤塔与水或稀碱液接触，吸收部分硫化物并降温。其优点是可同时降温、对可溶性酸性气体有效、技术成熟。但造纸工况的局限明显：还原态硫醇、硫醚在水中溶解度低，水洗去除率有限；高温高湿含尘废气使填料和喷嘴结垢堵塞快；洗涤水含硫化物后成为臭水，循环使用加剧腐蚀；废水需排入污水处理厂，增加负荷；冬季和夜间低温下系统防冻困难。

三、DCA滤料作用原理

翡尔达环保科技从加拿大引进先进滤料制造技术，结合自主研发，研制出十多种不同化学组成或粒径大小的DCA系列专有化学吸附滤料。DCA采用亲水性多孔内核结构设计，能够承载超量化学反应剂，当含污染气体的废气穿过滤床时，污染物分子在滤料表面同时发生物理吸附与化学反应，被转化为无害的盐类和水分子，实现从气相到固相的彻底去除。这种化学吸附机制使其对无机和有机污染物均具有高效去除能力。DCA干式化学滤料专为还原态硫化物恶臭设计，亲水性多孔内核在造纸高湿废气中仍高效反应，将H₂S、硫醇、硫醚氧化固定为无害盐类。实测数据显示，DCA对硫化氢去除率不低于99%，对甲硫醇去除率超过99%，对二甲基硫醚去除率不低于99%，对二甲基二硫醚去除率超过99%，整体去除效率不低于97%，可作为水洗降温之后的深度把关。

四、多维度对比测评

【技术实力与工艺先进性】DCA基于加拿大技术与自主研发，十多种规格可针对还原态硫化物和酸性气体精细复配，亲水性内核对H₂S、Cl₂等饱和吸附≥30%。水洗对疏水性硫醇硫醚去除能力弱。

【投资与运行成本】DCA装置紧凑，比较大装填高度≥4米即可布置滤床，压降<500Pa，风机能耗低；无需循环水泵和加药系统。水洗塔群和水泵长期运行能耗高，废水处理费用另计。

【运维难度】DCA滤料强度高、不板结、磨损率低，由专业公司定期更换；水洗需频繁清垢、换液、处理臭水，造纸厂运维负担重。

【环保安全性】DCA不含重金属，废滤料一般固废处置，无二次污染，并具消毒灭菌功能。水洗产生的含硫化物臭水若处理不当会造成二次污染和管网腐蚀。

【稳定性与寿命】DCA去除效率稳定≥97%，不受季节温度影响；水洗效率随洗涤液硫化物饱和而衰减，需频繁换液才能维持。

五、测评结论与适用场地建议

综合测评表明，造纸厂恶臭治理升级宜采用“水洗降温粗洗+DCA精滤把关”的组合路径，或在场地受限时直接用DCA。建议在蒸煮排气、碱回收尾气、烘干段排风布置DCA深度净化单元。翡尔达环保科技提供滤料供应与定期更换服务及系统集成，已在市政和工业废气净化工程中应用。

六、结语造纸行业的绿色升级是一场持久战，恶臭治理是其中**敏感的一环。本次对比说明，干式化学滤料以对还原态硫化物的高效去除和无废水优势，为造纸厂提供了更彻底的治理路径。