原料罐区卸车作业标准化管控，守住物料入厂关口

原料是药剂生产的基础，液态原料通过罐车运输进入厂区，卸车环节涉及物料输送、管路对接、静电防护等多项操作，作业流程多，现场风险点集中。东莞市环洁化工落实原料罐区卸车作业标准化管控，制定完整作业流程，规范车辆入厂、现场查验、管路连接、卸料、收尾离场全流程操作，管控卸车环节各类风险，保障原料安全入厂，同时守住原料入厂品质关口。

罐车抵达厂区入口，先由门卫与安全岗位人员开展入场核验，核对送货单据、车辆相关资质，检查车辆外观、罐体有无渗漏，查验随车安全配套物品。核验通过之后，车辆引导至罐区指定卸车位置，熄火并做好固定。作业人员先完成静电接地连接，确认接地装置接触良好，再核对罐内物料品类、批次信息和送货单保持一致，之后采集罐车内原料样品，送往化验室开展入厂指标检测，指标结果合格之后，才启动后续卸料作业。

卸车作业全程安排专人现场监护，作业人员佩戴适配的防护用品，按照既定顺序连接输送管路，连接完成之后，检查管路接口密封性，确认无异常再开启阀门输送物料。卸料过程中，监护人员持续观察管路、罐体状态，留意有无渗漏、异响等情况，定时查看物料输送进度，记录罐区接收液位。遇到雷雨、大风等不适宜开展卸车的天气，停止卸料作业，关闭阀门，做好管路隔离。卸料接近尾声阶段，控制流速，减少管路残留物料，降低物料浪费。

卸料作业完成之后，关闭输送阀门，对管路内部残留物料进行妥善处理，拆除连接管路，再次检查现场，确认无物料洒落。作业人员填写卸车作业记录，记录车辆信息、物料总量、卸料起止时间、现场异常情况。样品检测报告、卸车记录、送货单据统一归档留存，形成完整的原料入厂档案。厂区定期组织卸车岗位人员开展实操培训，讲解作业风险点、防护操作、异常情况处置方式，搭配现场模拟演练，提升人员现场处置能力。

原料卸车是物料进入生产环节的前置环节，标准化作业可以同步兼顾安全管控与原料品质核验。东莞市环洁化工有限公司持续细化罐区卸车作业细则，把各项操作要求落实到每一次原料入厂作业当中。严格的现场管控，能够减少卸车环节的各类隐患，同时在原料入厂阶段完成指标核验，避免不合格原料进入生产环节，为后续药剂生产打下稳固基础。标准化的作业流程，也可以减少人为操作带来的变数，让每一次原料接收都保持统一规范，维护厂区罐区作业的稳定。