涂料生产废水中的新污染物，治理思路是什么？

  水性涂料在流平、润湿等性能上的提升，往往依赖于含氟助剂。涂料配方中可能含有全氟和多氟烷基物质(PFAS)，这些物质在涂料生产、设备清洗等环节会进入废水。由于PFAS碳氟键键能较高，在环境中难以自然降解，具备低浓度高毒性、强生物累积性，常规生化工艺难以将其去除。涂料生产废水的新污染物治理，已从前瞻性话题变成不少企业需要面对的实际问题。

  一、政策层面：涂料行业已被纳入重点管控范围

  2025年4月，生态环境部发布《关于加强重点行业涉新污染物建设项目环境影响评价工作的意见》，将石化、涂料、纺织印染、橡胶、农药、医药列为六大重点行业。文件要求，涉及《重点管控新污染物清单(2023年版)》中14类物质的建设项目，需在环评中开展新污染物识别与评价。

  在环评阶段，建设项目需核算新污染物的产生和排放情况，将涉及的新污染物纳入评价因子。涉及新污染物排放的改建、扩建项目，应对现有项目排放口的新污染物排放情况进行监测。从环评准入到排污许可，管控框架正在逐步成型。管控范围从一开始的PFOA、PFOS两项，已扩展至短链PFAS、新型替代物、全谱系污染物，治理方案需要具备前瞻性。

  二、技术层面：涂料废水中的新污染物怎么处理

  涂料废水中的PFAS主要来自含氟助剂。由于PFAS种类繁多，不同碳链长度和官能团的物质物理化学特性差异明显，处理难度较高。

  针对废水中PFAS的去除，活性炭吸附是应用较多的方法之一，但常规活性炭对短链PFAS和新型替代物的去除效率有限。以活性焦为例，回水科技采用新疆兰炭为原料、经高温水蒸气活化制备，材料具备高占比中孔结构，孔隙结构适配水体中低浓度新污染物。通过定向改性构建偏极性和非极性双功能吸附位点，PFAS靶向改性焦可同步捕捉长链、短链全谱系氟化物。

  ACCA工艺采用多级串联设计，滤床可拦截悬浮物、大分子有机物，同时捕捉痕量新污染物。工艺采用高径比≥3的深床塔式结构，延长水体与活性焦的接触时长。逆流翻焦技术可优化物料与水流方向，活性焦吸附饱和度可达90%以上。装备采用模块化标准设计，推出20吨至1000吨/天全系列标准化模块，单套设备占地可以只10平方米，可灵活组合扩容，支持不停产安装。

  三、实施层面：从检测到运维的完整路径

  涂料废水成分复杂，治理需要沿着检测—匹配—去除—运维的路径有序展开。PFAS并非单一物质，而是包含长链、短链、替代物在内的庞大家族。必须先通过全谱系检测明确废水中有哪些种类的PFAS、各自浓度是多少，才能有针对性地设计处理方案。不同碳链长度、不同官能团的PFAS，其物理化学特性差异明显。检测结果出来后，需要匹配对应的吸附材料。新污染物治理中，PFAS类、内分泌干扰物类等各有靶向吸附材料。

  吸附饱和的活性焦可通过绝氧热再生工艺恢复吸附性能，再生后吸附性能恢复率可达90%以上。材料可再生循环利用后，危废产生量可减少90%以上。处理完成后由第三方CMA检测机构出具报告并完成验收备案。

  四、关于前瞻性设计的考量

  涂料行业的新污染物管控标准还在持续完善中。如果企业只盯着当前标准设计工艺，几年后标准收紧、管控扩项，就可能面临重复改造的被动局面。按未来5至10年的管控要求设计处理能力，预留限值收紧的冗余空间;同时在污染物种类上覆盖全谱系，不只针对当前已纳入管控的物质，也涵盖短链PFAS、新型替代物等未来可能扩项的物质。