焦炉烟道气余热回收，助力焦化企业构建厂区能源循环体系

焦化生产过程中，焦炉烟道持续排出烟气，大量余热伴随烟气直接排放，既造成能源资源白白流失，也加重企业外部能源采购的负担。随着行业节能改造不断推进，挖掘烟道气余热价值，成为焦化企业实现降本与绿色转型的重要抓手。南京华电节能环保股份有限公司聚焦焦化行业特殊工况，打造焦炉烟道气余热回收成套装备，为企业提供定制化的余热资源化整体解决方案。

焦炉烟道运行工况复杂多变，是余热回收设备稳定运行的主要阻碍。烟气当中含有腐蚀性介质，长期冲刷侵蚀换热部件，同时烟气携带的粉尘极易在换热面堆积结垢，造成换热效能衰减，严重时会出现烟道堵塞，迫使设备停机维护。加之焦炉生产负荷会随生产计划动态调整，烟气条件随之发生变化，普通换热设备很难适配这种波动工况，难以实现长期连续稳定运行。

南京华电的焦炉烟道气余热回收产品，基于大量焦化现场工程经验完成迭代优化。针对腐蚀问题，换热构件选用适配烟气介质的**材质，辅以针对性防护工艺，抵御烟气侵蚀，延长设备整体服役周期。针对积灰结垢痛点，优化设备内部流道结构，配套适配焦炉烟气属性的清灰单元，减少粉尘附着堆积，维持换热通道通畅，降低设备故障概率。整套系统具备良好的工况适应能力，能够跟随烟气条件变化平稳运行，保障余热回收工作持续开展。

产品兼顾新建项目与存量焦炉技改的多元需求，采用灵活的模块化设计。项目实施阶段，充分结合厂区原有烟道、环保设施布局开展方案设计，合理规划设备接入点位，很大程度降低施工对原有生产流程的干扰，保障焦炉生产可以持续开展。设备可与厂区现有环保系统顺畅衔接，不用对原有工艺体系做大范围改动，降低项目落地难度。

系统对烟道气中的余热进行充分捕获转化，回收得到的热能可以接入厂区内部管网，服务于多类生产用热场景，把原本废弃的烟气余热转化为可复用的二次能源，盘活企业内部的余热资源，挖掘节能空间。

南京华电推行全周期项目服务模式，前期开展实地工况勘察，结合焦炉运行特性输出专属方案；项目实施阶段把控工程质量；设备投运之后持续提供技术支持与运维指导，帮助企业做好日常设备管理，规避工况匹配不当带来的各类隐患。

在工业低碳发展的大趋势下，焦炉烟道气余热回收技术，帮助焦化企业打通废热利用链路，兼顾生产经营效益与环保发展要求。南京华电以成熟产品与工程实践，助力焦化行业向着高效循环的发展方向稳步迈进。