工件镀层起泡脱皮，会不会和保护剂有关系

工件镀层起泡、脱皮故障，绝大多数人前位反应排查前处理和电镀药水。实际上部分故障现象，源头出现在镀后保护工序。很多工厂会忽略保护剂也有可能诱发镀层起皮起泡，故障排查的时候要把这一环纳入考量，避免一直盯着电镀槽调试，却找不到问题真正根源。

东莞市促裕新材料分析现场案例，保护剂引发镀层脱皮起泡存在几种场景。前位，工件镀层本身就结合力差，存在隐性缺陷，电镀之后没有暴露，经过保护槽浸泡、水洗、烘干热冲击之后，缺陷放大，出现起泡脱皮。这种情况本质是电镀本体问题，保护工序只是把原有故障诱发出来。

第二种，保护槽液酸碱度异常，槽液受大量酸碱污染，工件长时间浸泡在异常槽液当中，腐蚀破坏镀层界面，造成镀层起皮。第三种，药剂浓度严重超标，或者浸泡时间过度，膜层内应力过大，烘干受热之后，出现起皮。还有工件表面残留厚重保护药剂，烘干成膜之后膜层本身脱落，看起来类似镀层脱皮。

故障排查的时候要学会区分，到底是镀层金属本身脱落，还是表面保护膜脱落。可以做对照试验，一部分工件不经过保护工序，直接烘干；另一部分完整走保护流程。如果不做保护的工件完好，经过保护之后出现脱皮，表示问题来源于保护工序；如果两组工件都脱皮，根源就在电镀以及前处理。

一旦确认是保护工序带来问题，检查槽液有没有被酸碱污染，核对药剂浓度、浸泡时间是否超出工艺范围。污染严重的槽液及时更换。当然也要客观看待，起泡脱皮多的根源依旧在前处理除油不干净、电镀工艺异常。完整排查流程，分清故障来源，针对性解决问题，不要盲目调整电镀主槽药剂浪费时间。