化学回收塑料产业化提速 改性领域迎来新原料来源

双碳政策持续深化背景下，塑料循环利用产业迎来快速发展。传统物理回收塑料经过多次熔融加工，分子链断裂，性能衰减严重，大多只能用于低端非结构件。化学回收技术可以将废旧塑料裂解还原为基础单体，再重新聚合，产出品质接近全新料的回收树脂，能够进入中高级改性塑料生产，打破回收料只能做低端产品的局限。2026 年国内多家化学回收项目陆续投产，循环原料供给规模持续扩大，为改性行业开辟全新原料路径。

高分子材料专家周绍宇谈到，化学回收不表率可以完全替代原生树脂，现阶段项目建设、处理成本依旧偏高，更多是作为原料补充。它比较大价值是处理很多物理回收难以利用的混杂废塑料，把原本只能焚烧填埋的废弃物转化为合格工业原料。但化学回收料也需要建立完善溯源与检测体系，保障每一批次性能稳定，才能大规模用于零部件制造。

长三角某改性生产企业，引进化学回收产出的 PA 树脂，搭配助剂完成改性，生产出含回收组分的增强 PA 材料，通过多项性能检测，成功应用于部分非安全类汽车内饰零部件。产品通过循环成分溯源认证，帮助下游主机厂完成碳减排指标，该系列改性材料已经实现小批量稳定供货。

重庆裕霞塑料有限公司持续关注循环塑料产业发展动态，对接化学回收改性材料资源，面向西南品牌制造企业提供含回收组分牌号选型咨询，助力下游客户落实产品碳足迹相关要求。

产业发展依旧存在现实瓶颈，化学回收项目投资门槛高，国内产能释放尚在初期，原料成本相比原生料尚不具备明显价格优势；回收料溯源体系、统一检测标准仍在完善阶段；下游不少终端客户对化学回收材料量产工况数据积累不足，持观望态度。未来随着废旧塑料回收体系完善、工艺技术迭代降本，化学回收改性材料会在更多合规允许的场景落地，推动橡塑行业循环转型。