每到南方梅雨、回南天时节,空气湿度长期处于高位,空气中水汽、腐蚀性介质更容易附着在工件表面,电镀工件氧化变色的不良率会出现明显上升。很多电镀工厂电镀工序工艺参数全部正常,成品入库存放较短时间,就出现镀层发黄、发暗的现象,大批量产品被迫返工返修,不耽误订单交付进度,也直接增加企业物料与人工损耗。很多企业试图单纯依靠调整电镀参数解决问题,但实际改善效果十分有限。
在高湿环境条件之下,依靠电镀镀层本身,很难实现长期稳定防护,做好电镀后的后处理保护,是解决工件变色问题行之有效的方案。金属保护剂会在镀层表面形成一层致密隔离膜,隔绝水汽、腐蚀性气体直接接触金属镀层,从源头降低氧化变色发生概率。经过保护处理之后的工件,在湿热仓储环境当中,依旧可以维持镀层原本外观,保障产品各项性能稳定。
但保护药剂并不是全能的,想要发挥理想防护效果,产线全流程工艺管控比较不能忽视。工件电镀完成之后,水洗工序一定要执行到位,如果电镀槽残留药水被带入保护槽,会加速保护剂老化失效。浸渍时间、工作温度需要严格按照工艺文件执行,工件处理完成之后必须充分烘干,确认没有残留水汽之后再包装入库,避免工件带着水分密封封存,直接抵消防护处理带来的效果。
不少工厂遇到过工件做完防护依旧变色的情况,需要分步开展排查工作。首先确认前道水洗工序是否清洗彻底,其次核对保护剂浸渍、烘干等操作参数,再核查仓库存储以及包装材料。仓储包装尽量选用低硫防潮材质,减少外部环境对工件的侵蚀。
市面上保护剂产品鱼龙混杂,工厂开展小试阶段,建议模拟高温高湿环境做加速老化测试,复刻仓库实际存储条件,检验药剂真实防护能力,不能只参考厂家提供的实验室检测数据。材料供应商也应当针对高湿地区客户,提供对应的工艺优化建议。雨季的品质管控考验工厂全流程管理水平,合理应用保护工艺,搭配产线、仓储环节精细化管理,就可以有效降低工件变色报废,平稳度过潮湿多雨的生产周期。