深圳市横岗水质净化厂一期工程(设计规模 10 万 m³/d)原采用 SBR + 纤维转盘滤池工艺,出水总氮严重超标。在厂区无空地可征、工期紧迫的双重约束下,项目采用深圳清泉上向流反硝化滤池模块完成深度处理提标,不但实现了零停产、零征地,而且出水稳定达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)准Ⅳ类,总氮(TN)去除量高达 24 mg/L。
项目位置与规模:横岗水质净化厂(一期)位于广东省深圳市龙岗区,设计规模 10 万 m³/d(峰值 16 万 m³/d),2003 年 6 月投运,服务横岗、园山、龙城等街道及梧桐山河、大康河流域,服务人口超 70 万。
改造前工艺:原主体工艺为 SBR + 纤维转盘滤池,出水执行一级 A 标准(总氮除外);实际运行中总磷偶尔超标、总氮严重超标。
提标目标:提标后主要出水指标需达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)准 V 类(TN≤15 mg/L),实际出水综合达到准Ⅳ类。
采用工艺:深圳清泉上向流反硝化滤池模块化装备,承担本次深度处理提标任务。
随着深圳市水环境治理与排放要求不断提高,横岗水质净化厂需在原有工艺基础上进一步提标。该厂原采用"SBR + 纤维转盘滤池"工艺,依靠原有流程已无法满足准 V 类要求,提标改造势在必行。
提标聚焦于 TN、TP 两项关键指标。常规思路是新建"高效沉淀池 + 反硝化深床滤池",但厂区可用空地极为有限,且紧邻建成住宅区、难以征地;同时主管部门要求尽量缩短工期、早日达标。达标、用地、工期三重约束叠加,传统"征地扩建"路线难以走通。
经比选,项目选用深圳清泉上向流反硝化滤池模块化装备,其优势主要体现在工艺原理与建造方式两方面:
工艺原理:上向流反硝化滤池采用底部进水、上部出水的"反粒度"过滤:大颗粒滤料在下、小颗粒在上,整层截污均匀,纳污量大、反洗周期长;进水与空气隔绝、无跌落复氧,可从源头减少碳源损耗,并省去前置高效沉淀池。
同步脱氮除磷:滤料表面生物膜以有机碳源为电子供体,将硝酸盐还原为氮气实现脱氮;通过生物聚磷或化学沉淀结合滤料吸附、物理截留作用,同步去除 TN、TP 与 SS;碳源按需投加、精确控制,在保障出水 COD 不超标的前提下稳定脱氮。
模块化建造:装备按标准化设计、工厂预制、现场拼装,安装便捷、可分期配置,也便于后期搬迁与循环利用;在用地紧张的建成区污水厂中优势明显。
工程于 2018 年 12 月底通水调试,出水稳定达到地表准Ⅳ类标准。关键参数如下:
关键参数表
| 项目 | 参数 |
| 设计规模 | 10 万 m³/d(峰值 16 万 m³/d) |
| 深度处理工艺 | 上向流反硝化滤池模块化装备 |
| 平均滤速 / 峰值滤速 | 7.2 m/h / 11.5 m/h |
| 滤料 | 石英砂,粒径 2~4 mm,层高 2.5 m |
| 新增占地 | 约 1300 m² |
| 吨水新增直接运行费 | 约 0.2 元/m³(含电费与乙酸钠) |
| 碳源类型与投加量 | 25% 乙酸钠,乙酸钠与总氮比为3.5:1 |
| 通水时间 | 2018 年 12 月底 |
| 承建方 | 深圳市清泉水业股份有限公司 |
进出水水质(实际运行数据)
| 指标 | 进水水质 | 出水水质 | 排放标准 |
|---|---|---|---|
| COD(mg/L) | ≤30 | ≤20 | ≤40 |
| TN(mg/L) | ≤36 | ≤12 | ≤15 |
| SS(mg/L) | ≤20 | ≤5 | ≤10 |
| TP(mg/L) | ≤0.6 | ≤0.2 | ≤0.4 |
项目全程没有征地,改造期间全厂持续运行、未中断出水。
从进场到通水,在30天内就实现达标,出水稳定达到地表水准Ⅳ类。
TN 去除量可达 24 mg/L,TP 稳定低于 0.3 mg/L,SS≤5 mg/L,出水清澈。
模块化装备省去前置高效沉淀池,新增占地约 1300 m²,占地面积较原方案(高效沉淀池+反硝化深床滤池)减半。
进水不复氧、碳源按需投加,相比传统下向流反硝化深床滤池,碳源投加量节省 30% 以上。
吨水新增直接运行费用约 0.2 元/m³,工程造价与运行成本可控。
横岗水质净化厂的提标改造说明:存量污水厂即便在"用地紧、工期紧"的硬约束下,依然可以稳定实现高标准出水。上向流反硝化滤池模块化装备,为城镇建成区内"无地可扩"的老旧污水厂提标扩容,提供了一条可复制、可推广的技术路径。若您有污水处理原位提标扩容改造或新建需求,欢迎联系深圳清泉,我们将竭诚服务。