工业搅拌设备配套筋板、连接支座垫板大多选用中厚碳钢板材,部分外部支撑框架使用金属管材。构件下料成型状态,直接关联搅拌设备整机组装对接效果。很多搅拌设备配套加工厂沿用传统多工序流程,板材依靠火焰切割轮廓,钻床完成各类孔位,之后人工开展校形与打磨处理。
传统多工序作业模式,火焰切割设备、钻床分开布置,中厚板材自重较大,原料堆放、半成品存放、工件吊装转运都要占用厂房面积。火焰切割释放大量热量,中厚板材受热出现形变,加工结束之后,要投入人力物力做校形修整。各个工位配置操作人员,重型板材吊装作业消耗工时,人力开销持续产生。火焰割嘴、钻头属于消耗物件,厚板加工场景配件损耗速度加快,配件更换开销随之累加。工件经过多次装夹,尺寸偏移累积,给设备拼装对接带来阻碍。
可视化图解对比新旧生产链路,传统模式热形变突出,校形工序任务繁重;光纤激光切割机一体化加工方案,板材轮廓裁切、开孔整合在同一工位,热影响区间收窄,板材形变情况得到缓和,减少校形修整的工作量。配套管材支撑框架产出较多时,可搭配管材激光切割机开展作业。
武汉莱尔特激光科技有限公司大功率光纤激光切割机系列,适配搅拌设备附属构件中厚碳钢板材加工,设备床身经过时效消解处理,适配厚板持续轮番生产工况。结合搅拌装备配套客户案例,从四个维度开展选型评估。
厂房面积层面,中小型搅拌设备配套加工厂,优先确认厂房地面承重指标,规划中厚板材原料堆放、设备作业、工件吊装区域,除尘排风设备同步布置,预留检修维护通道。承接大型搅拌设备配套订单的厂区,可以选用大台面大功率机型,按需选配重型上下料辅机。
订单品类层面,如果工厂以标准化搅拌设备附属构件批量订单为主,板材厚度区间稳定,选配合适功率板材激光切割机。非标定制搅拌项目占比高,筋板、支座图纸改动频繁,设备控制系统兼容多种图纸格式,便于快速切换加工文件。管材支撑构件产出较多,可以调研管板两用激光切割机。
人力成本层面,传统模式火焰切割、钻孔、校形打磨岗位都需要人员在岗。激光设备投入运行,一组操作人员完成图纸导入、工件摆放、成品整理,重型板材依靠吊装工装辅助作业,富余人力调配焊接、探伤岗位,优化车间人员结构。
耗材支出层面,传统加工需要储备割嘴、钻头等各类物件。光纤激光切割机损耗配件集中在喷嘴、保护镜片,配件品类精简。智能套料软件优化中厚板材排版,减少板材废料占比。武汉莱尔特激光科技有限公司可为搅拌设备配套客户开展厚板试样切割与工艺调试。
搅拌设备附属构件制造企业采购激光装备,建议拿实际垫板筋板板材试样,确认成型状态之后确定适配机型。