在工业低碳转型持续深化的背景之下,焦化行业既要守住环保合规的底线,又要充分释放生产环节的能效潜力。焦炉生产过程持续向外排出烟气,烟气内部除需要处置的污染组分之外,还蕴藏大量可回收利用的余热资源。不少企业以往只聚焦烟气末端治理工作,单纯追求排放达标,忽视余热资源化开发利用,大量余热直接随烟气排空散失。既造成工业能源无端损耗浪费,也让企业长期依靠外部热源供给维持厂区生产,进一步抬高整体生产运营成本,同时还会加重后端环保设备的运行负荷。
南京华电节能环保股份有限公司深耕焦化烟气余热回收利用相关领域,打造成熟完备的整套余热回收解决方案,打破烟气治理与余热回收相互割裂的传统局面,实现两套工艺协同运转。整套系统立足焦化现场复杂实际工况开展研发设计,充分考量烟气当中粉尘、腐蚀性组分带来各类现实难题,在换热本体结构、烟气流通路径、防护处理工艺等多个维度开展针对性优化,有效缓解结垢、设备腐蚀等行业普遍遇到的问题,保障整套装备能够适配焦炉长期不间断连续生产作业模式。
焦化企业实际生产工况会发生动态变化,烟气条件也随之产生波动,这套余热回收系统具备优良自适应调节能力,可以跟随现场情况灵活调整换热运行逻辑,保障换热流程稳定顺畅开展,降低工况波动带来各类设备隐患。项目摒弃模板化通用方案输出,技术团队深入厂区实地勘测调研,结合厂区原有管线、工艺开展定制化设计,既能够配合新建焦化项目同步落地建设,也可以为存量厂区开展节能技改,施工阶段尽可能降低对原有生产工序干扰,保障企业生产作业平稳有序推进。
经过这套系统回收得到余热资源,可以转化品质稳定可用热源回供厂区内部生产环节,将原本废弃烟气转变为企业内部能源供给,减少企业对于外部热源依赖程度,切实缓解生产运营成本压力。余热回收前置处理还能够改善后端烟气治理设备运行工况,减轻环保装置运行负荷,助力企业稳固环保合规成效,实现节能降本与绿色减排双向收益。
除**成套装备交付工作之外,南京华电节能环保股份有限公司搭建起完备全生命周期项目服务体系,覆盖前期现场勘测调研、定制方案设计、成套设备制造、现场安装调试,以及投运之后技术培训与运维保障。面向现场运维人员输出专业技术指引,帮助运维人员熟悉设备管控要点,从容应对各类现场工况变化,进一步延长装备实际服役周期。
面对焦化行业向着集约高效持续演进发展大趋势,焦炉烟道气余热回收不再是可选项,而是企业挖掘内部节能潜力重要抓手。南京华电节能环保股份有限公司依托贴合行业真实痛点技术产品与完善配套服务,助力焦化企业充分盘活废弃能源资源,实现安全生产、经济效益与绿色低碳协同发展。