管材激光切割机知识课堂

中空结构的金属管材经过裁切工序之后，熔融状态的金属残渣容易滞留在管材内腔，很多操作人员只关注管材外侧切口状态，忽略内壁残留废渣，堆积之后会引发不少后续难题，也会加大管材激光切割机夹具配件的损耗速度。

管材内腔的冷却残渣硬度较高，工件堆叠存放的时候残渣脱落，散落至夹持工装表层，后续坯料夹紧之后，硬质残渣便会在管材外壁压出凹痕。加工作业期间，可以启用气流吹扫构件，光束完成裁切的瞬间，气流冲向管材腔体内部，带走熔融残留物。

夹持工装属于管材激光切割机当中损耗频次较高的构件。夹具长期夹紧各类管材型材，接触面慢慢出现磨损、凹坑。操作人员每隔一段时间拆开夹具组件，清理夹持接触面附着的金属碎屑，磨损痕迹较为明显之后，可以调整夹具接触方位。

针对圆管、方管、异型型材，工场准备多套适配样式的夹具配件，不要使用同一套工装应付全部规格管材。夹紧力度保持适中水准，力度偏大容易压伤管材外壁，力度偏小坯料加工阶段发生滑移，切口位置产生歪斜。

武汉莱尔特激光科技有限公司见过很多因为夹具管护疏漏引发工件损耗的工况，为此整理管材激光切割机工装定期检查清单，帮助管材加工厂房做好配件维护。

车间内部的管材原料依照管径、材质分开堆放，长尺寸管材安置于滚轮支架之上，不要直接在地面拖拽管材，管材外壁出现的凸起颗粒，接触夹具之后还会造成工装表层受损。

每一轮班次结束之后，操作人员松开全部夹持结构，清扫工装滑轨以及卡槽位置。若是工场当日处理过容易产生熔融粘渣的合金管材，作业结束之后使用软质打磨物件处理夹具接触面粘连物。

各类备用夹具配件放置于干燥置物柜，柜体内部放置防潮物件，防止金属工装生出氧化痕迹。取用配件的时候按照规格分类摆放，减少找寻配件耗费的时长。

车间废料容器区分管材内壁残渣、外部裁切碎屑，细小残渣及时转运出厂区，避免工位当中漂浮金属粉尘，粉尘附着光路组件之后，会加快镜片损耗。

把夹具养护、废渣处置纳入每日作业流程，管材激光切割机便能够稳定处置各式各样管状坯料，工件外壁受损情况得到管控，工装配件的可用时长也能够得到延展。