当前,不少制造企业厂区物流作业仍沿用传统模式,车辆进厂、过磅称重大多依靠人工登记、电话预约,流程繁琐,耗费大量人力,也容易出现信息偏差,制约工厂整体运行效率。针对这一行业现状,四川省进取科技有限公司推出智能物流系统,依靠数字化手段重构厂区物流作业流程,推动车辆预约、进厂通行、过磅称重全流程实现自动化运转,为企业产业升级提供智能解决方案。
该智能物流系统搭建起完整的业务运行框架,从司机预约进厂到称重数据归档,形成闭环数字化管理。在车辆预约环节,系统配备司机端自主预约功能,改变过去电话预约的作业模式。货运司机通过手机端登录系统,录入车辆、货物、预计到厂时间等相关信息,系统自动校验信息完整度与合规性。长期合作的固定车辆可留存历史档案,后续只需要选择对应订单即可完成预约提交,大幅简化操作步骤。预约完成后,司机可获取带有二维码的电子凭证,减少因信息沟通不清造成的进厂延误。
当货运车辆抵达厂区门口,车牌识别与高清摄像设备开展工作,0.5 秒内即可完成车牌采集比对,调取后台预约数据。信息核验无误,道闸自动放行,司机无需下车登记,单车进厂耗时由原先 3‑5 分钟压缩至 30 秒以内。针对未预约、信息不匹配的车辆,系统自动提示异常原因,并引导车辆前往临时等候区域,维护厂区通行秩序,减少现场沟通成本。
在过磅称重环节,系统完成智能化升级,可解决传统人工称重存在的各类问题。车辆驶入地磅指定区域,司机不用下车操作,地磅周边传感器自动采集车重、货重数据,实时上传云端平台。系统自动关联预约订单信息,生成包含车辆、货物重量、过磅时间的电子磅单,数据误差控制在 0.1% 以内。遇到空车回皮二次过磅场景,系统自动核算货物净重,同步推送至企业管理后台,规避人工计算带来的失误。
整套智能物流系统兼顾司机作业体验与企业管理需求,打通货运车辆从预约、进厂到称重的完整链路。它不只是一套业务管理工具,更是企业和货运司机之间高效对接的桥梁,让厂区物流运输作业更加省时省心,帮助制造企业改善厂区物流运转效率,夯实数字化转型基础。