挖掘烟道废热价值，构建焦化企业能源循环新模式

焦化生产过程中，焦炉烟道气源源不断向外排放，这部分烟气裹挟着大量可利用的热能。过去受限于装备技术水平，这部分热量大多直接排放至大气，既造成能源的无端耗散，也制约企业节能改造工作推进。随着国内工业绿色转型不断深化，如何高效实现焦炉烟道气余热回收，已经成为众多焦化企业重点关注的方向。南京华电节能环保股份有限公司深耕焦化余热利用赛道，聚焦现场复杂工况，打造一体化焦炉烟道气余热回收成套解决方案，助力企业实现废热资源化再利用。

焦炉烟道气所处工况条件十分严苛，烟气当中混杂粉尘与腐蚀性组分，生产工况还会随炼焦作业节奏发生变化。市面上不少传统换热装备应用于此场景时，很容易出现换热面积灰结垢，壳体与换热元件被烟气腐蚀等各类问题。设备运行一段时间之后换热能力逐步衰减，频繁的检修维护不*占用人力物力，严重时还会对焦炉主体生产流程带来扰动，这也是很多焦化企业改造踌躇不前的主要原因。

南京华电的焦炉烟道气余热回收成套装备，立足于焦化现场真实工况开展研发优化，针对性化解传统设备的各类短板。整套换热单元优化内部流场结构，改善烟气流动状态，缓解粉尘附着堆积现象，从源头降低堵灰带来的运行隐患。设备关键部位选用适配烟气环境的防腐材质，搭配专项防护工艺，抵御烟气介质的侵蚀冲刷，提升整套装备的运行耐久度。

整套系统高度重视与原有焦炉工艺的兼容匹配，设备接入烟道系统之后，能够维持烟道体系压力稳定，不会干预焦炉加热燃烧整套工艺链路，保障炼焦生产连续平稳开展。系统具备工况自适应调节能力，可以跟随烟气状态变化自动调整运行模式，实现余热的平稳回收。回收获取的热能可以输送至厂区各个用热环节，服务生产工序以及厂区辅助能耗需求，把原本废弃的热量重新转化为企业可用的能源，优化厂区内部能源消费结构。

产品采用模块化的设计思路，无论是新建焦化项目同步配套，还是现有焦炉的节能技改都可以灵活适配。针对老厂区改造项目，技术团队实地摸排现场烟道走向、场地条件，依托原有设施定制方案，减少现场改动范围。模块化构件工厂预制完成之后运至现场组装，有效压缩现场施工周期，比较大限度降低施工对企业生产带来的影响。

同时企业配套完整的全链条技术服务，从前期工况调研、方案论证，到设备生产、现场安装调试，再到后期运维技术帮扶，形成闭环服务。设备在设计阶段便充分考量后期检修需求，检修点位布局科学合理，便于工作人员开展日常检查与维护作业。

面向焦化行业绿色升级的发展大势，焦炉烟道气余热回收不只是一套换热设备的添置，更是企业能源体系升级的重要一环。南京华电节能环保股份有限公司以贴合行业工况的技术产品，完善的项目落地服务，帮助焦化企业兼顾生产安全、能源效益与环保效益，为焦化行业可持续发展贡献节能环保力量。