焦炉烟道气余热回收：赋能焦化企业能源循环新范式

焦化产业作为工业产业链当中关键一环，焦炉在连续生产作业时会持续产生烟道气，烟气携带大量余热资源。以往多数企业将烟道气直接排放，大量热能随之流失，不造成能源浪费，也抬高企业整体能耗水平。在绿色低碳发展不断推进的当下，充分挖掘烟道气余热价值，成为焦化企业实现节能改造的重要方向。南京华电节能环保股份有限公司深耕焦化余热利用赛道，打造焦炉烟道气余热回收一体化解决方案，助力企业实现能源循环再利用。

焦炉烟道气的现场工况条件较为恶劣，烟气内裹挟粉尘颗粒物以及腐蚀性组分，工况状态还会随生产流程发生变化，这对余热回收装备的综合性能提出很高要求。普通换热设备投入现场运行后，容易出现换热面结垢积灰，设备本体遭受腐蚀破坏等问题。长此以往会造成换热能力下降，设备故障频发，需要频繁停机检修维护，既增加运维投入，还会对焦炉稳定生产带来隐患。不少焦化企业具备余热改造的意愿，却受限于装备适配性不足，项目难以顺利落地实施。

南京华电依托大量焦化项目实践积累，深度剖析焦炉现场的各类工况难题，针对性优化焦炉烟道气余热回收系统。设备采用特殊的结构设计，强化抗积灰、抗腐蚀能力，从源头缓解烟气杂质带来的各类设备损伤，保障整套装置可以长期连续运行，减少非计划停机频次。系统能够高效捕捉烟道气当中的余热，转化为厂区可复用的热能，供给厂区生产配套工序使用，把原本排空的废热转变为企业可利用的有效能源。

整套余热回收方案具备良好的工程落地属性，改造作业无需改动焦炉生产工艺，可和企业原有烟道系统完成对接，大幅降低改造施工的工作量与实施门槛。面对烟气工况的动态波动，系统可自适应调节运行状态，余热回收过程平稳可控，不会干扰焦炉正常生产，兼顾节能效果与生产安全。设备采用模块化布局，便于后期开展检修、部件更换，降低现场运维人员的作业压力。

除硬件装备之外，南京华电构建起全周期的工程服务体系。前期技术人员赴现场勘察研判工况，结合厂区实际条件定制专属解决方案；中期跟进设备制造、现场安装与调试工作，把控项目实施质量；装置投运之后持续提供技术帮扶，开展运维相关指导，帮助现场人员熟练掌握设备操作要点。

实施焦炉烟道气余热回收项目，是焦化企业挖掘内部能源潜力的有效手段。通过对烟气余热进行回收复用，能够降低企业对外界能源的消耗，实现降本与减碳双向收益。南京华电节能环保股份有限公司持续迭代优化焦炉烟道气余热回收技术装备，以过硬产品实力和完善服务，助力焦化行业转型升级，推动企业实现经济效益与环境效益协同共进。