超凡标牌工件存放管控工艺，规避半成品损伤

  标牌半成品从下料完成到成品组装，中间要经历多道工序，工件会在车间存放等待流转。存放方式不当，板材会发生磕碰划伤、变形、沾染油污，前期加工的成果容易遭到破坏。工件存放管控，就是对半成品堆放、搁置、转运做出规范，在等待加工的阶段保护工件状态，减少不必要报废。超凡标牌针对不同材质、不同形态工件，划分对应的存放条件，降低半成品损坏概率。

  金属板材半成品，不能直接堆放在地面，底部使用托架垫高，隔绝地面潮气，防止板材底部出现锈点。堆叠高度设置限制，大量板材重压堆叠，下层工件容易受压形变。工件之间垫置隔离材料，避免金属件直接互相摩擦，造成板面划痕。已经完成抛光、喷涂的半成品，表面更加脆弱，单独分区存放，不和未打磨的粗加工构件混放，防止焊渣、碎屑刮伤表层。

  亚克力、PVC 类板材半成品，避开阳光直射位置长期摆放，高温环境下板材容易出现翘曲形变。薄板构件不竖直倚靠堆放，竖直放置容易发生弯折，尽量平放，上方不堆放过重工件。雕刻之后的亚克力件边缘较为脆弱，堆叠的时候做好隔离防护，边角位置避开硬物撞击。印刷、UV 打印后的半成品，油墨没有完全固化前，工件之间不能互相贴合，防止油墨蹭花。

  发光字壳这类壳体类半成品，摆放时开口朝下或者侧向放置，避免灰尘、碎屑大量落入壳体内部。带尖锐焊接边角的工件，集中摆放在划定区域，防止磕碰其他工件，同时规避人员剐蹭。每一类半成品附带工单标识，标注项目编号、工序进度，不同订单工件分开放置，避免混料错拿。车间存放区域保持整洁，地面没有金属碎屑、工具杂物，工件转运使用周转车，不直接拖拽工件在地面移动。

  工件存放属于生产当中容易被忽视的环节，很多工件损伤不是加工过程造成，而是等待流转阶段保管不当。超凡标牌划分粗加工区、半成品待加工区、待组装区，各个区域功能区分清晰，落实半成品存放规范，把工件损伤控制在生产前期，减少后期返修返工，保障项目整体的加工进度。