超凡标牌批量生产管控工艺，保障产品一致性

  很多标识项目需要几十上百件同规格标牌，批量生产比较大难点，就是保障每一件产品尺寸、色彩、外观尽量接近。如果缺少管控，一批产品当中，出现尺寸不一、色差、工艺差异，到现场安装之后，整体观感会大打折扣。超凡标牌面对批量订单，从生产前期、过程巡检、成品抽检，整套管控手段，维护批量产品一致性。

  批量开工之前，设备先行调试，切割、喷涂、丝印设备参数设置完成之后，先产出首件样品。首件样品和图纸核对，核对尺寸、色彩、图文、工艺细节，各方确认首件状态，之后才开启大批量生产。同一批次订单，尽量使用同一批次原材料，板材、涂料、油墨取用同批次物料，减少来料差异带来成品区别。模具、定位工装检查校准，工装定位出现偏移，所有产品都会出现系统性偏差。

  批量生产过程中，不能只依靠首件确认之后就不再核对，生产过程当中定时抽样。每生产一定数量工件，抽取样品，复测尺寸，比对色彩。丝印、喷涂工艺，油墨涂料会随着使用发生状态变化，定时比对色板，及时微调参数。设备出现异常，立刻停机，排查问题，问题解决，重新做首件确认，再恢复生产。生产工位规范操作，操作人员严格执行同一套作业标准。  全部工件生产完成，成品阶段再次抽样，批量较大订单，提高抽样比例。不合格工件分拣出来，做返工处理，不混入合格成品。同批次产品摆放在一起，做好批次标识，不同批次分开堆放，避免混料。

  批量标牌大量用于医院科室牌、厂区标识、楼栋号牌，几十上百件同时安装，产品一致性直接影响现场整体效果。超凡标牌依靠首件确认、过程抽检、成品复核，管控批量产品，减少同批次产品之间差异。做好批量管控，客户收到货物，每件标牌状态趋于统一，现场安装之后整体观感协调，减少因为产品不一致带来现场退换货。