COC 与 ABS 换料黑点污染 裕霞光学专属清洗流程落地

车载镜头 COC 透明光学料与黑色阻燃 ABS 交替注塑，换料后镜头内部黑点、雾状污染，光学检测直接报废，成渝光学零部件企业单次换料原料损耗严重。重庆裕霞塑料同步运营旭塑洁清洗剂、COC 特种光学原料，针对透明料换料污染制定专属清洗流程，规避残留杂质造成批量报废。

透明 COC 熔融温度 320℃，黑色阻燃 ABS 加工温度 240℃，温差 80℃直接切换，螺杆内壁碳化残渣热胀冷缩嵌入金属缝隙；通用款旭塑洁活化温度偏低，无法剥离高温螺杆碳化黑点，残留颗粒混入 COC 熔体形成点状污染；清洗时长、用量不足，止逆环、分流梭死角积存旧料持续污染后续制品。清洗完成未推送透明过渡料，清洗剂粉体残留在流道，形成雾状朦胧瑕疵，降低透光指标。

常规阻燃清洗料含有炭黑填料，用于光学料换料后，炭黑微粒长期滞留螺杆，持续生成黑点；光学模具流道细小，少量杂质即可造成批量报废，容错空间远低于普通外壳注塑。

裕塑料划分有色通用、透明光学两类旭塑洁清洗剂适配清单，COC、透明 PC 光学原料换料统一选用无炭黑透明专属清洗料，配套三段标准化清洗流程：第一步排空原有 ABS 原料，料筒升温至 320℃匹配 COC 加工温度；第二步足量推送透明清洗剂，保温浸润十五分钟剥离碳化残渣；第三步推送少量 COC 透明过渡料冲刷流道、模头；第四步试机确认无黑点雾状污染再批量投产。长期黑白原料混用设备，每周开展一次高温深度清洗，拆解清理止逆环死角积存残渣。

技术人员上门培训车间操作人员，记录光学料换料完整操作台账，降低人为操作失误损耗。重庆车载镜头配套企业执行裕霞透明料清洗流程后，换料污染报废量减少 87%，原料消耗成本明显下降。企业打通塑胶原料、螺杆清洗辅材一体化供应，覆盖通用、工程、光学特种塑料全品类，依托江津仓储快速配送，3 小时响应光学件换料污染技术咨询，无偿提供试样验证服务。