​引线固定这道坎，电机厂到底怎么跨才划算？

做电机的同行都清楚，引线捆扎这事儿看起来不起眼，但真要较起真来，问题一个接一个。

车间里最常见的情况是：老师傅扎的没问题，换个人上来松紧就不一样了。上午赶订单扎得快了点，下午巡检发现好几根引线松垮垮的。一批电机出去，有的用两年好好的，有的几个月就出毛病。品控的人头疼，生产的人委屈，归根到底就是一句话——靠手感的东西，没法统一。

人工绑扎的坑，踩过的都懂

串激电机内绕线圈那个位置，干过的人都知道有多别扭。手伸不进去，扎带穿不过去，好不容易穿上了又怕划伤线圈。有的厂干脆让女工用小镊子一点点塞，效率低不说，返工率还高。

再说成本账。一个熟手一天能绑多少？遇上旺季订单爆单，这一道工序就能把整个产线卡死。招人又难，培养一个能上手的不花几个月搞不定。更别说人工绑扎带来的品质波动——工人状态好了扎得紧，下午疲劳了手就松，这批产品出去是什么水平全靠运气。

扎带机能解决什么问题？

施威德这几年在电机捆扎这块做了不少事。他们针对不同场景开发了几款独用机型——M型专门对付内绕线圈带感温器件的复杂情况，FM型精简动作结构，专门适配无附属零件的纯线圈产品，捆扎周期能做到1.2到1.3秒。

拿串激电机内绕线圈来说，传统方式比较大的麻烦是空间太小、没地方下手。FM型扎带机针对这种工况做了专门优化，qiang头能贴合狭小空间作业，工人只需要踩脚踏开关，送带、收紧、切断、抛废料一气呵成，不用伸手进去穿扎带。

捆扎力度可以调节，一旦设定好参数，每一根引线的松紧度都一致。恒张力控制系统保证扎带既能把引线固定牢靠，又不会因为力度过大损伤绝缘层。这在IE4、IE5这些高效电机标准下尤其重要——品控要求高了，靠手感那套真玩不转了。

定子捆扎这块，施威德的设备捆扎直径覆盖2毫米到70毫米，换不同规格不用反复调试。对于多品种小批量的生产模式来说，这个适配性很关键。

设备稳定，车间才省心

做生产的都怕设备三天两头出故障。施威德在这块积累了不少经验，故障点位少，可以长时间连续作业。设备还配了废料回收系统，切下来的扎带尾料自动收集，车间干净不少。

施威德2012年成立，这些年拿下了八十余项自主研发专利，产品出口五十多个国家和地区。在这个领域，他们确实沉淀了不少东西。

捆扎这道工序，该重新想想了

现在电机行业竞争激烈，高效电机标准越来越高，靠人工“差不多”式的捆扎已经很难满足品质要求了。把引线固定这件事交给设备，不是简单地替代人工，而是让整条产线的品质变得可预期、可重复。

一台设备24小时稳定运行，不会累不会走神。捆出来的每一个产品，松紧度、位置、余留长度都是一个标准。在批量生产中，这意味着什么，做生产的都懂。