不破件、不打滑！柔性真空抓取技术，彻底解放自动化抓取瓶颈

目前，国内制造企业自动化生产线中，传统硬质吸盘、普通波纹吸盘应用，但场景局限性十分明显。这类传统吸盘适配平整、光滑、规则的标准工件，面对工业生产中常见的凹凸异形件、带筋带槽结构件、曲面壳体、粗糙铸件、薄壁软质工件，无法实现紧密贴合密封，极易出现真空漏气、吸附力不足、高速搬运打滑掉料、工件错位偏移等问题，极大影响生产稳定性。

为规避抓取故障，多数企业不得不采用人工辅助取料、频繁更换定制治具、降低生产节拍等方式保障生产，不*大幅增加人工成本、设备采购成本和运维成本，还会导致生产效率低下、产品良率不稳定。同时，传统刚性吸盘硬性接触工件，极易造成工件表面压痕、发白、刮伤、变形，对于外观件、精密件、薄壁件生产极其不友好，成为电子、注塑、五金、新能源、厨具、汽配等多行业自动化量产的阻碍。

聚焦工业抓取细分难题，天行依托多年真空动力与自动化抓取技术积淀，创新研发柔性自适应真空吸盘，打破传统吸盘的场景桎梏，重构工业自动化抓取新范式。产品采用高弹柔性吸附结构，区别于传统刚性吸附模式，具备***自适应形变能力，可根据各类工件的表面高低差、凹凸纹路、曲面弧度自动贴合、填充缝隙，快速形成密闭真空环境，无需人工精细对位、无需定制专属治具，即可实现稳定抓取。

在抓取性能上，天行柔性真空吸盘实现稳定性、安全性、通用性三重突破。一是吸附稳定，全域密封防漏气，抓取成功率高达99%以上，适配高速机械手量产节拍，杜绝掉料、偏移问题；二是无痕防护，柔性材质缓冲贴合，无硬性挤压摩擦，完美保护精密工件、外观件、薄壁件，零压伤、零刮花，大幅提升产品良品率；三是通用，单台设备可兼容凹凸件、平整件、异形件、粗糙件等各类工件，适配多品类、小批量、快换产的现代化生产模式。