低成本4路DI+双串口透传网关，适配各类工业数据采集场景

工业互联网落地过程里，现场设备数据采集一直是各行业改造的基础环节。不同厂区、场站存在仪表、PLC、传感器等多类型设备，设备通讯接口类型不统一。市面上绝大多数基础透传网关只具备RS485 串口通讯功能，必须额外加装 485 转 DI 扩展模块，增加了柜内设备、布线成本与故障点；传统大型综合网关采购成本又偏高，并不适合中小点位改造项目。

深圳云联共创针对行业痛点，推出自带4 路 DI +双串口2路透传网关，无需外接 485 转 DI 模块，一台设备即可同时实现串口数据与多路开关量采集，适配多类工业现场的数据采集与传输需求。

1、硬件基础架构与物理规格

网关整体尺寸为 104.4mm×100.2mm×28.3mm，金属外壳搭配两侧安装孔位，可直接固定在控制柜内部，适配常规工业机柜安装标准。硬件采用 Xtensa 32 LX6 双核处理器，可稳定承载多路设备同时数据收发任务。

供电采用 12~24V 宽压直流输入，适配工业现场常见直流供电电源，设备侧面预留 Type-C 调试接口，用于现场调试、参数配置与故障排查。

网络链路搭载百兆以太网接口，支持本地局域网传输与云端双向数据转发，满足本地监控、远程平台对接两种使用模式。

设备运行耐受环境区间为 - 40℃至 80℃，可部署在室内机房、露天光伏场站、化工车间、户外水利泵站等温差波动较大的场景，不用额外增加温控辅助设备。

2、接口配置与现场接入能力

网关集成多路采集接口，覆盖工业现场主流信号类型，硬件面板设置三组端子排，划分不同信号接入区域。

四路开关量输入DI端子：区别于市面只支持485通讯、无DI采集的普通网关而言，本网关内置4路DI通道，无需额外搭配485转DI扩展模块，直接采集设备启停、故障报警、阀门状态、液位开关等开关信号，减少柜内设备堆叠、简化接线、降低整体改造成本，满足多场景使用需要！

两路复用串口通道：COM1、COM2 均支持 RS485、RS232 模式切换，设备自带切换拨码开关，现场可根据仪表、PLC 通讯接口类型自由调整，单台设备可同时对接两组串口设备，降低多串口设备组网时的硬件数量。

3、多行业落地适配情况

从已落地项目反馈来看，网关硬件结构适配多领域数字化采集需求，不同行业应用方式存在区分：

智能制造与数据中心：对接车间变频器、机床仪表、机房温湿度传感器，同步采集设备运行参数与开关报警信号，数据通过局域网上传至本地 SCADA 监控系统，完成车间设备集中监测。

新能源电力与光伏储能：接入逆变器、汇流箱、配电开关，采集发电数据、设备故障点位，远程上传至运维平台，减少场站人工巡检频次。

智慧水利与环保监测：连接水质监测仪表、泵站控制器、流量开关，稳定传输水文、水质监测数据，适配户外长期无人值守运行环境。

石油化工、智慧农业场景：对接现场各类传感仪表、电磁阀状态采集，宽温外壳可应对车间高温、野外低温环境，满足现场长期不间断运行要求。

4、结语

深圳云联共创 2 路透传网关，解决市面常规 485 透传网关无 DI 采集、需额外配 485 转DI模块的行业痛点，机身集成双串口 + 4路DI输入通道，一站式完成串口设备通讯与开关量信号采集，大幅减少配套硬件、简化布线、节约机柜空间与项目投入。产品轻量化设计精细匹配多行业中小规模数字化改造需求，为设备联网、多路 DI 信号同步上云提供高性价比硬件支撑，适配当下工业数字化普及阶段各类现场采集需求。