迈图SAG 622纺织印染高温抑泡剂解决印染泡沫难题案例分享

一、客户背景与遇到的问题

某纺织印染企业主要从事高温溢流染色加工，生产涤纶及混纺织物。在染色过程中，由于高温、机械搅拌以及非离子表面活性剂的使用，染缸内产生大量泡沫。这些泡沫导致液位波动、布面出现染色不均，甚至出现停机清理泡沫的情况，影响交货周期。

该企业先后尝试了多款消泡剂，存在两类问题：一是消泡速度慢，泡沫反复出现；二是在80℃以上环境中抑泡时间短，需要频繁补加，增加了人工成本和助剂消耗。客户希望找到一款能在高温水相体系中保持稳定、且用量经济的抑泡产品。

二、广东钰科提供的解决方案迈图SAG 622纺织印染高温抑泡剂

广东钰科新材料科技有限公司技术团队现场了解工况后，推荐使用迈图SAG 622纺织印染高温抑泡剂。该产品为有机硅抑制剂，具备以下特点：

pH适用范围4-12，可匹配印染浴液的化学环境

非离子型，与非离子表面活性剂体系相容

低粘度，易于冷水稀释和在线添加

根据客户染色工艺条件（温度95-130℃，pH约7-9，表面活性剂浓度中等），广东钰科建议起始用量为50 ppm（基于染液总量），采用冷水稀释1:20后，在染液升温前一次性加入。同时提供了标准稀释工序文件，指导现场操作人员避免使用热水直接稀释，并强调在未起泡前加入以获得抑泡效果。

三、迈图SAG 622纺织印染高温抑泡剂实施过程与操作要点

准备阶段：将迈图SAG 622纺织印染高温抑泡剂轻轻搅拌，按1:20比例用常温软水稀释，立即投入染缸。

加入时机：在染液循环升温前加入，此时尚未产生泡沫，抑泡剂可均匀分散。

用量调整：首缸试用50 ppm，观察泡沫控制情况；第二缸下调至40 ppm，抑泡效果仍满足要求。

现场记录显示，加入后染液表面泡沫层在30秒内明显减少，整个染色周期（约120分钟）内未出现泡沫堆积现象。相比之前使用的消泡剂，补加次数从每缸3-4次降至0次。

四、迈图SAG 622纺织印染高温抑泡剂取得的效果

消泡速度：泡沫快速消除，未影响液位控制

抑泡耐久性：单次加入覆盖全染色周期，无需中途补加

染色品质：布面无染花、无硅斑，一次染色成功率提升

成本控制：用量40-50 ppm，低于之前产品用量（80-100 ppm），综合助剂成本下降

客户反馈，迈图SAG 622在高温溢流染色中的表现优于传统聚醚类消泡剂，且操作简便。该印染企业已将迈图SAG 622纺织印染高温抑泡剂纳入常规工艺，并在其他高温印染工序中推广使用。

广东钰科新材料科技有限公司不提供迈图SAG 622纺织印染高温抑泡剂产品，还提供现场用量评估、稀释工序指导及后续技术跟踪。如需类似工况的泡沫控制方案，可联系广东钰科获取样品测试支持。