多步组装、在线稀释如何实现？XNano™Prime四通道芯片

新型复杂递送载体研发离不开多组分同步进料、分层原位组装、多级在线稀释等工艺需求，传统双通道微流控芯片通路数量受限，多数复杂反应只能离线分步操作，不但操作繁琐，还极易破坏预成型纳米结构，影响实验数据的可靠性。XNano™Prime搭载自研四通道微流控芯片，依靠四路流体各自可控的架构，实现在线连续稀释与原位多步组装，为多组分微流控制备提供全新硬件方案。

四通道芯片原生结构设计思路

芯片内置四路各自运行的流体进样通路，每一路配置专属流量调控单元，流体运行互不干扰。多路流体可按预设时序先后汇入混合反应腔，适配分层、分步式制剂反应逻辑。内容围绕芯片流体通路、混合腔体硬件结构展开解析，不延伸细胞、体内制剂相关实操内容。这套结构设计为多组分微流控制备提供硬件基础，也让微流控在线连续稀释的工艺得以稳定落地，充分体现XNano™Prime的结构设计优势，为前沿制剂研发搭建可靠的硬件载体。

连续多次在线稀释的运行逻辑

四通道架构为在线稀释提供了多通路支撑，单一通道输送纳米颗粒母液，其余多路分别输入不同缓冲稀释液，分级完成梯度稀释。稀释步骤全程在芯片腔体内部完成，无需离线转移样本，避免纳米颗粒解离、聚集，维持颗粒结构的稳定状态。可设置多级稀释比例同步运行，单批次同时完成多梯度稀释条件对照，提升筛选效率，也减少了分次实验带来的环境变量干扰。这套运行逻辑是微流控在线连续稀释的重要硬件支撑，也让多组分微流控制备的场景适配性进一步拓展。

原位多步组装的技术实现原理

四路通道可分别输送脂质骨架、修饰分子、功能蛋白、缓冲介质四类不同组分，满足多组分同步进料的研发需求。通过时序控制实现分层进料，先完成内核组装，再逐层包覆外层功能组分，构建多层级结构。全部组装反应原位连续进行，一步完成多阶段反应，规避多步离线操作带来的结构损耗，保障复杂载体的结构完整性。这一能力让XNano™Prime能够适配更复杂的制剂研发需求，拓展多组分微流控制备的应用边界，助力更多新型递送方案的探索。

适配的前沿制剂研发场景

四通道芯片可覆盖多类前沿制剂研发场景，包括核壳型纳米载体分层构建、抗体偶联LNP原位修饰、多组分复合递送系统同步组装;也适配多梯度连续稀释稳定性测试、多层载体分步工艺条件摸索等创新配方研究工作。这些场景依托四通道的时序控制与多通路设计得以高效开展，让前沿制剂研发的更多设想能够落地验证，不用受限于传统双通道的结构局限。

对前沿制剂研发的综合价值

所有稀释、组装工序集成在芯片内部，减少人工离线操作带来的实验误差，保障实验过程的稳定性与可重复性。同一芯片可同步开展多组分步工艺对照，大幅缩短新型递送载体的开发周期，加快研发方案的迭代节奏。硬件通路的拓展丰富了研发边界，很多此前停留在理论阶段的多步组装工艺可落地验证，为前沿制剂研发提供更多可能性。

XNano™Prime的四通道微流控芯片依托四路流体控制架构，解决复杂制剂在线稀释、原位多步组装的硬件瓶颈，支撑各类前沿递送系统研发落地。如需了解四通道芯片流体参数与复杂制剂开发方案，可前往迈安纳官网咨询交流。