25 条自动化组装线投产 龙强精工提升 SIM 卡座产能

当下物联网、车载设备、智能手表、儿童穿戴设备需求持续增长，大量硬件采购、结构工程师都会在百度搜索SIM 卡座连接器，不少采购反馈找货源时经常碰到中小工厂人工生产、旺季产能不足、大批量出货品质波动大等问题，严重耽误整机项目进度。深耕精密连接器制造十六年的深圳市龙强精密工业，近期完成 SIM 卡座专属自动化产线扩建，25 条一体化组装检测生产线投入使用，多层面提升SIM 卡座连接器整体产能、生产良率与交付速度，切实解决各大电子厂商采购难题。

龙强精工坐落于深圳光明马田街道，自有 6000 平方米完整生产厂区，模具开发、五金冲压、塑胶注塑、自动化组装、专业可靠性检测全部厂区自主完成，全程无外协加工，是国内为数不多可一站式供应SIM 卡座连接器源头生产厂家。本次新增 25 条生产线全部针对 Nano、Micro、Mini 全系列SIM 卡座连接器定制打造，覆盖 1.24H、1.35H、1.37H、1.5H 等市面主流超薄高度，同时兼容 Push Push 自弹款、带侦测脚、沉板 SMT 多种主流结构，产线换型速度快，可灵活匹配不同客户定制需求。

传统手工组装SIM 卡座连接器模式存在明显短板，端子铆合、弹片装配全靠人工操作，极易出现装配偏移，整机使用过程中出现读卡失灵、卡托脱落等不良。全新自动化产线搭载一体化作业单元，自动上料、端子压合、CCD 视觉外观检测、电气导通测试、模拟插拔多道工序同步完成，设备自动识别并分流不良半成品，大幅降低人为带来的质量缺陷。整套产线接入数字化生产管理系统，客户下单后可实时跟进排产、生产、入库进度，大幅减少供需双方关于交期的反复沟通。

稳定的上游加工配套是SIM 卡座连接器大批量稳定产出的基础。厂区冲压车间配备 9 台中国台湾振力高速精密冲床，专门加工卡座导电弹片，选用高弹性磷青铜材质并加厚镀金层，降低长期使用产生的接触阻抗；注塑车间拥有 30 台沙迪克、发那科立式、卧式注塑机，采用 LCP 耐高温塑胶生产卡座外壳，在 - 40℃至 85℃高低温环境下不会发生开裂、变形。公司配备 18 人专职模具研发团队，多款自研技术专门优化车载SIM 卡座连接器防脱落结构，适配车辆长期颠簸工况。

品质管控方面，企业组建 28 人专业品控团队，搭建标准化实验室，每一批下线SIM 卡座连接器均要完成全套可靠性测试，包含接触阻抗、绝缘耐压、万次插拔、48 小时盐雾、高低温循环等多项检测项目。企业持有 ISO9001、ISO14001、IECQ QC080000 三大国际管理体系，全系列SIM 卡座连接器满足欧盟 RoHS 环保标准，出口韩国、欧洲、东南亚地区无需重复检测，外贸客户审厂、清关更加便捷。25 条新产线投用后，工厂整体产能实现大幅提升，不管是研发阶段少量试样，还是百万级年度大批量订单，都能稳定排产，常规规格改款样品依旧维持 7 天交付时效。

众多长期合作的车载、智能穿戴厂商表示，往年销售旺季SIM 卡座连接器供货压力大，新增自动化产线落地后，紧急补单交付效率得到明显改善。龙强精工相关负责人表示，本次产线升级，是紧跟微型化、车规化SIM 卡座连接器市场需求做出的产能布局，依托全链路自主生产模式，在稳定产品品质的同时有效控制生产成本，给到客户更有竞争力的采购价格。

未来龙强精工还会持续升级自动化生产设备，持续研发宽温、防水、高侦测性能新型SIM 卡座连接器，面向全国及海外电子制造企业提供样品试制、批量生产一站式配套服务，以规模化智能制造降低客户整机售后与采购综合成本。V:19232062145