在SMT贴片生产线中,受车间场地、设备排布、工艺流程影响,许多产线无法采用直线式布局,需要将PCB板从一条轨道转移到另一条轨道,或从单轨切换为双轨、从双轨合并为单轨。传统依靠人工搬板的方式不只增加人力投入,还容易出现板件磕碰、划伤、放偏等情况,影响后续印刷与贴片质量。SMT平行移载机的出现,让板件横向转移实现自动化,减少人工介入,让整条产线的流转节奏更趋平稳。深圳市琦琦自动化设备有限公司专注SMT周边自动化设备研发与制造,推出多款平行移载机,可适配不同车间布局,助力企业提升产线柔性与流转效率。
人工移板在量产车间中存在明显短板。当产线较长、工位分散时,操作人员需要往返不同轨道之间取放板件,重复劳动强度大,长时间作业容易出现疲劳,导致放板位置偏移、板件叠放等问题。同时,人工转运速度不稳定,与前后设备节拍难以匹配,容易出现前端堵板、后端空等现象,使产线运行时断时续。对于薄板、大板、柔性板等易损板件,人工接触次数越多,板面受损、沾污的概率越高,进而增加不良率与返工成本。在多品种、小批量生产模式下,频繁换线更会放大人工移载的不足,制约整体产能释放。