光伏组件“热斑”的日常排查操作——淼可森光伏电站运维

光伏组件“热斑”的日常排查，的操作是使用红外热成像仪进行检测，并结合定期的人工巡检与清洁。

具体操作和标准如下：

排查：热成像仪检测

这是目前、普及的现场检测方法。

• 准备工作：建议选择辐射强烈的晴天中午前后进行，此时组件负载较高，热斑更容易显现。使用前应对热成像仪进行焦距和灵敏度校准。

• 扫描与记录：保持1至3米距离，用热成像仪对阵列进行逐块扫描，寻找温度明显高于周围其他区域的点。对发现的高温点，详细标记位置并拍照记录，为后续处理提供依据。

• 结果判定：根据国标GB/T 36567-2018，当检测到热斑区域与正常区域的温差超过20℃时，即判定为异常，需要处理。同时，设备可设置报警阈值，当温差比环境温度高出10℃以上时即发出预警。

日常运维：人工巡检与清洁

外观检查是日常运维的道防线。

• 检查遮挡物：查看组件表面是否有鸟粪、树叶、灰尘、杂草、积雪等附着物，这些是引起热斑的常见原因。

• 观察组串差异：在相同光照和温度条件下，通过监控系统或现场观察对比，注意同一汇流箱内各组件串的电流是否一致。通常情况下，各串电流的偏差不应超过5%，偏差过大可能存在热斑或其他故障组件。

• 关注周边环境：检查组件周围，确保没有新长出的植物、新增的建筑或广告牌等带来的阴影遮挡。

深度诊断：电气与EL检测

• I-V曲线测试：每半年建议用I-V曲线测试仪对组件进行检测。如果曲线出现异常的“台阶”状畸变，通常说明内部有电池片因热斑等原因发生故障。

• EL检测：作为增强手段，红外检测发现异常后，可使用EL成像仪进行辅助检查。它能“”组件内部，识别出导致热斑的隐裂、断栅、虚焊等电池缺陷。

异常处理指南

根据排查发现的原因，采取分级处理：

1. 遮挡物：对于树叶、鸟粪、灰尘等外部遮挡，应及时。

2. 处理接线盒：检查接线盒，若发现接头松动、腐蚀或烧焦，应立即重新压接或更换。

3. 更换缺陷组件：当组件因内部缺陷（如隐裂、二极管失效）导致严重且持续的热斑或大面积老化，应考虑整体更换。

周期建议

制定合理的巡检计划：

• 外观巡查：每季度至少一次，在污染或沙尘严重地区应增加至每月一次。

• 热成像扫描：每年至少一次，建议在夏季发电高峰前进行全覆盖扫描。

• 电气性能测试：每半年或一年一次。

拓展：热斑的影响与长期监测

热斑不*是发电效率的“”，更是严重的安全隐患，可导致组件局部过热、封装材料老化，甚至引发火灾。因此，及早发现和排查至关重要。对于大型电站，也可考虑引入无人机搭载热成像，实施自动化巡检以提升效率。

总的来说，日常排查应将快速高效的红外“扫描”与细致的人工“复检”相结合，能有效降低热斑带来的风险。