注塑行业飞边与缺料检测实现自动化，安田丰技术提供定制方案

注塑成型是塑料制品的主要生产方式。在注塑过程中，熔融塑料在压力作用下填充模具型腔。分型面处可能因模具配合间隙或锁模力不足而产生飞边现象；填充阶段若材料流动受阻，则可能出现填充不足的缺料区域；此外，缩水、气纹、银纹等表面缺陷也时有发生。这些缺陷的发生率受到模具状态、材料批次、工艺参数的共同影响，不同批次产品的缺陷形态可能存在差异。安田丰技术（江苏）有限公司推出的AI检测机，能够针对不同注塑件的缺陷特征建立对应的检测模型，实现自动化判定。

设备在硬件层面采用组合光源设计。不同材质、不同颜色的塑胶件对光线的反射与吸收特性不同。黑色塑胶件容易吸光，高光塑胶件容易产生反光干扰，这两类材料在常规视觉检测中难度较大。安田丰技术通过调整光路设计与算法参数，提升了缺陷与背景之间的对比度，使飞边、缺料等缺陷能够被有效识别。设备能够判断飞边出现具体的位置以及超出允许范围的程度，也能够定位缺料区域的几何形态与面积。

注塑行业的典型特点是生产节拍较快。注塑机的开合模周期通常在几十秒以内，这意味着检测设备需要在有限时间内完成对每个产品的判定，否则就会成为产线的瓶颈。安田丰AI检测机在保证检出能力的前提下，对算法的运行效率进行了优化。设备能够在节拍要求范围内完成成像、分析、判定、分选的全流程操作。设备可以与注塑机、机械手或传送带联动，实现产品从模具取出后的自动下料、检测、分选衔接，不需要人工介入。

对于医疗耗材、汽车内饰件、家用电器外壳等对表面质量有要求的应用场景，安田丰AI检测机还具备表面异色、油污、白化等缺陷的识别能力。这些缺陷虽然不影响产品的结构强度，但对外观品质有直接影响。检测结果以图像形式留存于系统之中，便于后续的质量追溯或客诉分析。当客户对某批次产品的质量提出疑问时，企业可以调取当时的检测图像进行核查。

安田丰技术团队在项目启动阶段，会根据注塑企业提供的合格品与不良品样本进行前期测试。通过测试结果评估设备在该产品上的适用性，并提出检测方案建议。团队在沟通中会明确说明设备的检测能力边界，使客户对设备能够处理的问题范围形成合理预期。

安田丰技术（江苏）有限公司