深大材料学院学子走进龙强精工，探索连接器制造产业前沿

       为有效搭建课堂理论与产业实践的衔接桥梁，让青年学子近距离触摸制造业发展脉搏，深圳大学材料学院精心组织学生前往深圳市龙强精密工业有限公司（简称 “龙强精工”），开展了一场沉浸式企业参观学习活动。作为广东省内颇具实力的连接器制造企业，龙强精工凭借成熟的生产体系与前沿技术能力，为深大学子打开了一扇认识模具制造与连接器产业发展现状的窗口。

       活动伊始，龙强精工相关负责人与技术团队热情接待到访师生，并以详实的介绍，各方面展示企业发展历程与主要竞争优势。龙强精工成立于 2010 年，扎根深圳经济特区，经过十余年稳健发展，已成为集研发、生产、销售于一体的电脑周边及通信连接器专业制造企业，在行业内积累了良好口碑与稳定市场地位。

       在品质提升与技术创新方面，龙强精工始终坚持高标准投入。依托持续的技术研发与严格的全流程质量管控，企业产品品质稳步提升，客户覆盖全国多地，部分产品远销中国台湾、韩国及东南亚地区，并与多家行业企业建立长期稳定合作关系，以可靠产品与优良服务获得市场多认可。

       企业拥有完善的一体化生产体系，覆盖模具设计开发、注塑成型、成品装配等全环节，形成高效闭环生产模式。目前，企业配备 10 台精密模具加工设备、20 台塑胶成型机、25 台组装自动机以及多台高精度专业检测设备，完善的硬件配置为高效生产、稳定交付与品质保障提供坚实支撑。其 Type‑c、HDMI、TF Card、USB、Audio Jack 等主要连接器产品，准确覆盖当前电子设备主流应用需求，充分体现企业准确的市场布局与强劲产品竞争力。

       在企业工作人员带领下，同学们依次走进成型车间、组装车间与检测车间，零距离观摩国内先进连接器的完整生产工艺流程，亲身见证一块原材料到成品连接器的蜕变全过程。

       成型车间内，自动化注塑产线高速运转，经过冲裁处理的卡座组件在精密设备操控下快速完成注塑加工，每一道工序准确可控，直观展现现代制造业的高效与智能。组装车间中，一体化自动组装设备高效作业，前期加工完成的零部件经准确定位、快速装配，形成完整连接器产品，全程流畅有序，让同学们深刻体会到智能制造与标准化生产带来的产业变革。

      参观过程中，企业技术团队耐心解答同学们提出的各类问题，细致讲解各车间职能分工、加工工艺标准与核心技术要点。从原材料选型规范、生产过程质量管控细节，到各类设备运行原理、生产工艺优化升级路径，丰富实用的产业知识，让同学们更深刻理解材料专业知识在实际生产中的落地应用，强化专业认知与实践意识。

       参观结束后，校企双方开展深度访谈交流会。同学们结合课堂所学与现场观察，围绕企业运营、行业发展、技术趋势等话题踊跃提问，龙强精工负责人结合多年行业经验逐一细致解答。

       交流环节中，双方围绕多个产业热点展开深入探讨。针对企业业务从单流程加工向一体化生产转型的主要原因，企业负责人表示，一体化模式可有效降低中间环节成本损耗，实现生产全流程准确把控，快速响应市场多变需求。在产品研发交付周期方面，企业依托成熟上下游配套与高效生产流程，常规产品交付周期压缩至 25 天左右，处于行业**水平，定制化产品也可通过柔性生产满足客户时效要求。

       谈及大湾区产业发展优势，双方一致认为，粤港澳大湾区完善的产业链配套、高效便捷的物流体系以及充足的专业人才储备，为企业技术创新与市场拓展提供得天独厚的发展条件。对于 AI、3D 打印等新兴技术应用，企业技术人员介绍，这类技术暂不适合大规模量产，但在产品设计、样品打样环节，能有效降低研发成本、提升设计效率。

       针对客户关注的产品性能，企业团队明确指出，注塑件作为核心产品，耐腐蚀性是客户看重的指标，这一性能直接决定产品耐用性与使用寿命，也是企业持续优化产品、提升品质的主要方向。一场场深入交流，让同学们清晰把握制造业运营逻辑、行业痛点与未来趋势，也为个人职业规划提供重要参考。

       此次深圳大学材料学院走进龙强精工参观学习活动，不*让同学们对模具应用、连接器生产流程与产业现状形成系统各方面的认识，更有效打破课堂理论与产业实践之间的壁垒，让大家真切感受到材料专业在制造业高质量发展中的重要价值。

       通过近距离接触先进生产设备、与行业人士深度对话，同学们有效拓宽专业视野，加深对行业就业环境与发展前景的理解，进一步明确专业学习目标与未来发展方向。

       未来，深圳大学材料学院将持续深化与龙强精工等行业优良企业的合作，搭建更多校企实践平台，让更多学子走进产业**、扎根实践学习，在实战中积累成长力量，为制造业转型升级与高质量发展培育更多高素质专业人才。