科技赋能余热利用 推动焦化行业绿色转型

在 “双碳” 目标下，工业领域绿色低碳转型进入关键阶段。焦化行业作为能源消耗与碳排放重点领域，节能降耗、资源循环利用已成为突破发展瓶颈、实现可持续发展的必然选择。焦炉生产过程中持续排放的烟道气，裹挟着大量未被利用的余热资源，传统直排模式不*造成能源严重浪费，还加剧环保治理压力。南京华电节能环保股份有限公司深耕工业节能与余热回收领域，聚焦焦化行业痛点，依托专利技术与工程实践，匠心打造焦炉烟道气余热回收系统，为焦化企业绿色升级提供支撑。

焦化生产现场工况复杂严苛，烟道气成分繁杂，富含粉尘、黏性焦油及腐蚀性介质，长期流经换热设备易引发积灰结焦、通道堵塞、构件腐蚀等问题，导致设备效率衰减、寿命缩短。同时，焦炉连续化生产且工况动态调整，烟气状态波动频繁，对余热回收设备的耐高温、抗腐蚀、稳定性及适配性提出极高要求。行业内传统设备常因结焦堵塞、腐蚀泄漏、运维繁琐等问题，难以长期稳定运行，成为制约余热高效回收的技术瓶颈。

南京华电立足焦化，深度研判工况特性与行业痛点，融合自主专利技术与创新设计，研发新一代焦炉烟道气余热回收系统。产品采用板式除焦换热器与高效余热回收器联动架构，板式除焦换热器内置交替排布的换热板，分设差异化介质通道，搭配专属除焦与集焦排焦结构，可高效分离焦油与固体杂质，从源头解决换热通道堵塞难题。换热板选用高导热复合材质，背风面增设隔热层，在强化热能传递效率的同时减少热损失，彻底行业长期困扰的结焦、堵塞痛点。

换热单元采用多层复合结构设计，内置柔性固体介质层与换热盘管，实现热能充分传导；配备膨胀盒与焊接膨胀节，可灵活吸收热胀冷缩产生的结构应力，杜绝设备变形与泄漏风险，完美适配烟气温度频繁波动的复杂工况。关键构件均甄选耐高温、耐冲刷、抗腐蚀的特种复合材质，经多重表面强化工艺处理，有效抵御烟气中有害物质侵蚀，大幅延长设备使用寿命，降低企业运维成本。

在运维便捷性与智能化层面，系统搭载智能气动脉冲清灰装置，可根据积灰状态自主启动清灰作业，无需人工频繁停机干预，简化运维流程，减轻人力负担。配套智能联动调控系统，实时捕捉烟气参数与设备运行状态，自动优化运行参数，精细匹配生产负荷变化，无需人工值守，实现智能化、自动化运行。设备采用模块化集成设计，结构紧凑、布局灵活，可依据焦炉规格、现场空间及生产负荷，灵活调整安装形态，适配不同规模企业需求。

系统具备极强的兼容适配性，无需对原有生产系统大规模改造，即可与焦炉生产线、上升管余热回收系统及现有环保设备无缝衔接，施工周期短，不干扰正常生产节奏。回收后的余热资源可转化为稳定热能，广泛应用于生产工艺供热、原料预热、厂区采暖及化产工艺贫富油加热等场景，有效替代传统能源，优化企业用能结构，实现能源梯级高效利用。

南京华电作为专精特新 “小巨人” 企业与高新技术企业，始终以创新为驱动力，持续打磨余热回收技术与产品性能。公司构建全周期服务体系，提供工况勘测、方案定制、设备制造、安装调试及运维指导等一站式服务，为客户保驾护航。

立足低碳发展新时代，南京华电将继续坚守节能环保初心，深耕焦化余热回收赛道，以产品与专业服务，助力更多焦化企业深挖节能潜力、降低运营成本，实现节能降碳与提质增效双赢，为焦化行业绿色可持续发展注入强劲动能。