高温镍 ZP-B 添加剂上线 促裕新材料攻克高温电镀难题

促裕新材料研发的高温镍添加剂 ZP-B 正式上市，适配氨基磺酸镍与硫酸镍双制程，具备低应力、可焊性强、抗高温、耐变色等特性，解决高温环境下电镀层失效问题，填补行业技术空白。

高温镍 ZP-B 工艺性能优越，镀层延展性与均一性优异，添加剂内应力低，明显提升工件可焊性，有效改善高温锡层变色问题，电解消耗量少，pH 值适用范围广，镀层析出稳定。适配高温生产环境，温度 50-60℃，比较好 50℃，pH 值 1.5-4.0，比较好 2.5，电流密度 1-15ASD，满足高温高速电镀需求。

镀液组成灵活适配两种制程，硫酸镍制程浓度 250g/L，氨基磺酸镍制程 450g/L，氯化镍、硼酸标准配比，高温镍添加剂 A 与 ZP-B 协同作用，保障高温下镀层性能稳定。建浴程序严谨，新槽预处理后，按溶解硼酸、添加镍盐、过滤、加添加剂、弱电解的流程操作，确保镀液达标。

镀液控制重点突出，每周检测镍离子、氯化镍、硼酸含量，硼酸控制在 40-50g/L，防止低温结晶与高温瑕疵问题。pH 值控制严苛，过高会丧失抗高温、抗变色性能，用碳酸镍与氨基磺酸精细调节。阳极管理规范，控制电流密度防止极化，阳极袋预处理后使用，避免油污污染。

设备选用耐高温耐腐蚀材质，镀槽采用 PP、PVC 内衬不锈钢，加热装置选用钛制热交换器，过滤与搅拌系统连续运行，保障高温生产稳定。杂质防控体系完善，锌、铬、铜等金属杂质严格管控，有机杂质经活性碳氧化处理，延长镀液使用寿命。

添加剂消耗量化管理，1000 安培小时消耗 A 剂 300-600ml、ZP-B 剂 300-600ml，结合生产带出量与哈氏槽分析补充，便于企业成本核算。该工艺广泛应用于电子元器件、汽车零部件等需高温耐受的产品，镀层高温稳定性强、不易变色、焊接性能优异。

促裕新材料以技术创新攻克高温电镀痛点，持续升级高温镍添加剂，为大气制造领域提供可靠电镀解决方案，推动行业技术迭代升级。