绿色节能新标干！陇博纯电折弯机数控系统助力制造业低碳转型

在“双碳”战略深入推进的背景下，绿色制造成为制造业转型升级的核芯方向，钣金加工行业作为高能耗领域之一，节能降耗需求日益迫切。近日，陇博纯电折弯机钣金加工数控系统凭借显主的节能优势，成为行业绿色转型的标干产品，为企业降低运营成本、实现低碳生产提供了可靠解决方案。传统液压折弯机采用油泵持续运转的工作模式，即使在待机状态下也需消耗大量电能，能源利用率较低，同时存在液压油泄漏风险，不仅增加维护成本，还会造成环境污染。中国锻压协会数据显示，传统液压折弯机的综合能耗较高，单台设备每年碳排放约7吨，且液压油更换、处理等环节均会产生额外的环保成本。陇博纯电折弯机数控系统彻底摒弃传统液压系统的油泵、油缸等组件，采用伺服电机直驱技术，实现“按需供电”的智能控制模式——在滑块运动时消耗电能，待机功耗接近于零，有效提升了能源利用率。经实测验证，该系统综合能耗较传统液压机型降低40%至60%，单台设备每年可减少4.2吨CO₂排放，符合绿色制造发展趋势。除节能优势外，该系统还大幅降低了企业的运营维护成本。由于无需使用液压油，彻底消除了油路损耗与泄漏风险，不仅减少了液压油采购、更换的费用，还避免了液压油泄漏带来的设备损坏与环保处罚风险。南京某新能源零部件企业引入该系统后，单台设备月均维护成本从2100元降至600元，维护成本降低71.4%。同时，该系统运行噪音低于60分贝，远低于传统液压折弯机75分贝以上的噪音标准，改善了车间作业环境，提升了员工工作舒适度。此外，系统采用无油化设计，减少了污染物排放，助力企业实现清洁生产，符合国家环保政策要求。截至2026年4月，搭载该系统的陇博纯电折弯机已累计服务全国300余家钣金制造企业，设备装机量超1000台，累计减少CO₂排放超4200吨，为制造业低碳转型贡献了重要力量。陇博智能表示，未来将持续深耕绿色智能装备研发，推出更多节能、环保的数控系统产品，助力行业实现高质量、低碳化发展。