压铆螺柱和压铆螺钉的区别

来源：发布时间：2026-04-30

压铆螺柱和压铆螺钉均是钣金、薄板、电子电器领域常用的压铆类紧固件，二者均通过压铆工艺实现与基材的牢固连接，无需焊接、钻孔攻丝，装配便捷且能保证基材表面平整。但很多用户在选型时容易混淆二者，其实它们在结构形态、主要用途、装配方式等方面存在明显差异，选型错误会直接影响连接效果和产品稳定性。本文结合行业标准及实操场景，从主要维度详细拆解两者的区别，搭配实用选型建议，兼具专业性和实操性，文末附上相关企业信息供参考。

一、主要区别：结构形态不同（特别直观差异）

压铆螺柱和压铆螺钉的主要区别在于结构设计，二者的外形、螺纹形式及结构功能截然不同，直接决定了其适用场景的差异：

1. 压铆螺柱：又称压铆螺母柱，主要结构为两端不对称设计，一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱之间设有退刀槽，内部为贯通或盲孔内螺纹结构。其整体呈“柱形”，无突出头部，压铆后可使基材背面保持嵌平，具备高抗扭矩阻力，常用规格分为通孔型和盲孔型。

2. 压铆螺钉：主要结构为“头部+螺杆”一体化设计，头部常见圆头和六角头两种，其中圆头应用特别普遍。圆头压铆螺钉头部下方设有齿纹压花，采用冷墩工艺成形；六角头压铆螺钉则通过头部六角边卡在钣金内防止滑动，采用六角棒车削而成，螺杆部分为外螺纹结构。

二、主要区别：用途及功能不同（主要差异）

二者的结构差异决定了其功能定位和适用场景完全不同，主要用途的区别是选型的关键依据：

1. 压铆螺柱：主要功能是为薄壁基材提供可靠的内螺纹连接点，相当于“中间连接件”，本身不直接紧固零部件。主要用于需要在薄板上安装其他带外螺纹的紧固件（如螺栓、螺钉）的场景，还可起到定距作用，适配电子设备、机箱机柜、家电等领域。

2. 压铆螺钉：主要功能是直接紧固两个或多个零部件，相当于“直接紧固件”，无需搭配其他连接件。主要用于将薄板与其他零部件（如塑料件、金属支架）直接固定，适配电信、钣金、电子电器等行业，例如钣金外壳与内部支架的固定、小型器械的零部件紧固。

三、其他关键区别（装配、工艺及规格）

除结构和用途外，二者在装配方式、生产工艺、规格标准等方面也存在明显差异，进一步帮助准确区分和选型：

1. 装配方式：二者均需在基材上预开小孔，通过压铆设备加压实现固定。压铆螺柱需将六角端压入预置孔，使孔壁塑性变形挤入退刀槽实现紧固；压铆螺钉需将头部压入预置孔，通过头部下方的齿纹压花与基材咬合形成牢固连接。

2. 生产工艺：压铆螺柱按材质可分为碳钢、不锈钢等类型，通孔与盲孔款工艺略有差异，主要需保证内螺纹精度和退刀槽尺寸；压铆螺钉圆头款采用冷墩工艺，生产速度快、成本低，六角头款采用车削工艺，成本和安装难度均高于圆头款。

3. 规格标准：二者均参考主流行业标准生产，有公制和美制两种规格。压铆螺柱规格以“内螺纹规格+长度”标注，区分通孔与盲孔、不同材质；压铆螺钉规格以“外螺纹规格+长度”标注，区分头部类型、材质及表面处理。

四、选型建议（快速适配场景）

1. 若需在薄板上预留内螺纹，用于后续安装螺栓、螺钉，或需要定距支撑，选择压铆螺柱；常规场景选通孔型，封闭场景选盲孔型，不锈钢材质可提升耐腐蚀性能。

2. 若需直接将两个零部件（如薄板与支架）紧固，无需后续装配其他紧固件，选择压铆螺钉；常规场景选圆头款（成本低、装配快），对防滑动要求高的场景选六角头款。

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