陇博小型纯电折弯机节能70%，因领小型工件加工低碳转型

在制造业“双碳”目标推进下，绿色低碳成为钣金加工行业的发展核芯趋势，而传统液压折弯机高能耗、高污染、高维护的痛点，已难以适配高段制造企业的环保需求。近日，陇博智能EP系列小型纯电折弯机凭借能耗、零油污污染、静音运行的核芯优势，获评“2026年度绿色智造标干产品”，单台设备年省电超1.8万度，助力企业实现“降本+环保”双重效益。记者从陇博智能市场部获悉，传统液压折弯机因需24小时空载运行维持系统压力，存在严重的能源浪费，且液压油泄漏易造成工件污染和车间环境破坏。而陇博EP系列小型纯电折弯机采用伺服直驱技术，动力传递效率达90%以上（传统液压机60%左右），在折弯动作时耗电，待机状态零耗电，从根源上降低了能源损耗。具体实测数据显示（数据来源：第三方检测机构《小型折弯机能耗检测报告》，检测编号JD-20260408），陇博EP12-600机型（12吨、600mm工作台）日均工作8小时、年工作250个工作日，实测日均耗电6.7度，而同规格传统液压折弯机日均耗电达22.4度，综合能耗降低70%。按工业电价1.2元/度计算，单台设备年节省电费约1.8万度×1.2元/度=2.16万元，若企业批量采购10台，年节省电费超20万元。除了节能优势，该系列设备还实现了“零油污、低维护”。设备无液压油、油缸、阀组等易泄漏部件，彻底杜绝漏油污染，加工后的小型工件表面洁净，无需二次清洗，尤其适配医疗器械、食品设备等洁净车间要求，可减少人工清洗成本和耗材损耗。同时，传统液压折弯机每年需更换液压油、密封件等，年维护费用约8000元，而陇博纯电折弯机需定期进行润滑保养，年维护费用1200元，维护成本降低85%（数据来源：陇博智能客户维护台账，2025.04-2026.04）。噪音控制方面，该设备运行噪音≤60分贝，相当于日常对话音量，而传统液压折弯机噪音达85分贝以上，需配备降噪设备或佩戴耳塞。无锡某医疗精密配件厂负责人表示，引入陇博EP6-600后，车间噪音明显降低，员工工作环境得到显主改善，同时因零油污污染，工件洁净度完全符合医疗行业标准，产品合格率提升了5%。截至目前，已有30+家企业通过替换陇博小型纯电折弯机实现绿色转型，覆盖新能源、电子、医疗等多个领域，累计年减少碳排放约126吨，为钣金加工行业低碳发展提供了可复制、可推广的解决方案。