560 型颗粒机操作全解：杰森未来售后护航，开机即产零障碍

560 型颗粒机作为生物质颗粒生产的重要设备，规范操作是稳定高产、延长寿命的关键。从开机前准备到生产运行、停机维护，每一步都需精细把控，而杰森未来完善的售后培训体系，让客户快速掌握要领、顺利投产。

一、开机前准备（安全与检查）

1. 原料预处理：确保原料（木屑、秸秆等）水分控制在10%-15%，解决铁钉、石块等杂质，避免损伤模具与压辊。

2. 设备检查

• 检查环模、压辊间隙是否正常，紧固各部位螺栓。

• 确认润滑系统（黄油泵、减速机油位）充足，油路畅通。

• 检查电路、皮带松紧、安全防护罩，设备可靠接地。

3. 安全确认：清理制粒室杂物，无关人员撤离，确保操作空间安全。

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二、开机流程（空载→进料）

1. 预启动：依次启动冷却风机→润滑系统→黄油泵，让润滑油循环 1-2 分钟。

2. 空载试车：启动主电机，空转 30-60 秒，观察有无异响、振动、电流异常。

3. 逐步进料：空载正常后，启动喂料器，从低速开始，根据主机电流（稳定在额定范围）逐步调大进料速度。

4. 稳定生产：观察出料颗粒成型度、温度、色泽，及时调整参数。

三、生产中监控（稳定与安全）

• 实时监控主机电流、出料温度、原料含水率，防止过载、堵机。

• 定时清理磁选器铁屑，每 8 小时为压辊加注高温黄油。

• 严禁运行时打开制粒室门盖、伸手入内，高温部件禁止触碰。

四、停机流程（排空→保养）

1. 先停喂料：关闭喂料器，主机继续运转，待物料排空、电流回落。

2. 模孔保护：加入油料（废机油 + 粉料） 过模，将模孔内湿料顶出，防止堵塞。

3. 顺序停机：停主电机→停黄油泵→停风机→停润滑系统。

4. 停机维护

• 清理制粒室、进料口、出料口残留物料。

• 长期停机需松开压辊，模具涂防锈油保护。

五、杰森未来售后：快速投产的坚实后盾