绿色低碳因领，陇博纯电数控折弯机助力钣金行业实现双碳目标

随着“双碳”目标的深入推进，绿色制造已成为制造业高质量发展的核芯导向，钣金加工行业作为高能耗领域之一，推动设备节能改造、降低碳排放，成为行业转型的重要任务。传统液压折弯机高能耗、高污染、高维护成本的特点，与绿色制造理念相悖，亟需新型节能设备替代。南京陇博智能科技有限公司深耕纯电折弯机领域，推出的纯电数控折弯机，以“零污染、低能耗、低排放”为核芯优势，成为钣金行业实现绿色转型的重要支撑，助力企业践行双碳责任。据测算，传统液压折弯机每加工1万个钣金件，平均耗电28.5度，而陇博纯电数控折弯机需耗电11.2度，节能率达60%以上。按单台设备年加工100万个钣金件计算，年可节省电量1.73万度，减少碳排放约17.2吨（按每度电碳排放0.997千克计算），相当于种植95棵成年树木的固碳量。对于拥有10台折弯机的中型钣金企业而言，引入陇博纯电数控折弯机后，年可节省电量17.3万度，减少碳排放172吨，既降低了企业电费支出，又践行了绿色低碳发展责任。除了显主的节能优势，陇博纯电数控折弯机还实现了“零污染”生产。传统液压折弯机需定期更换液压油，每年每台设备产生的废液压油约200升，这些废液压油若处理不当，会对土壤、水体造成严重污染，同时液压油泄漏还会污染钣金工件，影响产品品质。陇博纯电数控折弯机彻底摒弃液压系统，全程无液压油、零油污泄漏，不仅避免了环境污染，还省去了废液压油处理成本，同时确保钣金工件表面洁净，无需额外增加清洗工序，进一步降低企业生产成本。“作为制造业企业，我们始终践行绿色发展理念，引入陇博纯电数控折弯机后，不仅每年节省电费约15万元，还彻底解决了液压油污染问题，顺利通过了环保认证，成功切入高段客户供应链。”杭州某钣金加工企业负责人表示，绿色生产已成为企业核心竞争力之一，陇博纯电数控折弯机的引入，让企业在降本增效的同时，实现了环保达标，一举两得。在技术层面，陇博纯电数控折弯机融合了节能技术与智能控制技术，进一步提升了绿色生产水平。设备采用伺服电机按需供电模式，在折弯作业时消耗电力，待机状态能耗趋近于零，有效避免了能源浪费；智能数控系统可自动优化折弯参数，减少材料损耗，材料利用率提升至98%以上，较传统设备提升5%，进一步降低了生产过程中的资源浪费。此外，设备采用高墙度环保材质制造，使用寿命长达10年以上，大幅减少了设备报废产生的工业垃圾，实现了全生命周期的绿色环保。为推动钣金行业绿色转型，陇博智能还推出了旧设备升级改造服务，针对企业现有传统液压折弯机，提供纯电智能化升级方案，帮助企业降低设备更新成本，快速实现节能改造。同时，企业积极开展绿色生产科普活动，向行业客户普及纯电折弯机的节能优势与环保价值，推动更多企业加入绿色制造行列。据中国机床工具工业协会数据显示，2025年我国纯电折弯机市场渗透率预计将达到35%，较2023年提升12个百分点，绿色节能已成为折弯机行业的发展主流。陇博智能作为纯电折弯机领域的企业，凭借技术创新与绿色理念，不断推动产品升级，为钣金行业绿色转型提供了可靠的设备支撑。陇博智能负责人表示，未来企业将持续聚焦绿色低碳技术研发，进一步优化纯电数控折弯机的节能性能，推出更多适配绿色制造的产品与解决方案，助力钣金行业实现能耗下降、污染减排，推动制造业向绿色化、高质量发展转型，为实现双碳目标贡献企业力量。