效率提升 30%+！米尔迪克无人化放电加工方案落地见效

当前制造业面临人工成本上涨、夜班招工难、交期紧张、精度不稳定等多重压力，实现无人化、自动化生产已成为模具企业转型升级的必然选择。米尔迪克聚焦行业痛点，推出成熟稳定的无人化放电加工整体方案，通过智能系统、ATC 电极库、机器人集成、远程监控等模块深度融合，实现生产效率提升 30% 以上，真正落地 24 小时不间断生产。

无人化方案以米尔迪克 Windows 多语言智能系统为**，搭配 4 工位 / 16 工位 ATC 自动电极库、油槽自动升降、自动分中、异常报警等功能，实现电极自动更换、工件自动定位、程序自动运行、数据自动记录。夜间、***无需人工值守，设备持续加工，大幅提升产能，降低人工成本。

在火花机参数层面，方案基于高精度、高稳定、高效率机型打造，确保无人状态下依然保持精度与品质稳定，避免因参数漂移导致废品。火花机自动化的**在于火花机自动化加工设计的完整性：从电极管理、工件定位、加工执行、状态监控、异常处理到数据统计，形成全闭环自动化流程，真正做到 “无人化、稳定化、高效化”。

实际应用中，企业可减少操作人员 50% 以上，单件加工时间明显缩短，良品率提升，交付速度更快。系统支持远程监控、产量统计、数据导出、报警推送，方便管理人员实时掌握生产状态，实现精细化管理。

方案高度兼容现有车间，可单机升级，也可整线搭建，灵活适配不同规模工厂。米尔迪克提供上门调试、工艺优化、人员培训、终身售后等全流程服务，确保方案快速落地见效。

在智能制造时代，无人化不是未来，而是当下核心竞争力。米尔迪克以效率提升 30%+ 的真实成果，帮助企业实现降本增效、稳健增长。未来，米尔迪克将持续优化无人化解决方案，推动模具行业向更高自动化、更高效率、更高智能化方向升级。