酷尔森：什么是干冰清洗？

干冰清洗（dry ice blasting）又称冷喷，是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，通过干冰喷射清洗机喷射到被清洗物体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流去除。

干冰清洗无磨损，不会损伤物体表面，无毒介质不损害操作人员健康，且不使用腐蚀性化学品，不影响周围环境。

具体清洗过程包括：

低温冷冻剥离、吹扫剥离、冲击剥离

低温冷冻剥离

-78.5℃的干冰颗粒作用在被清洗的物体表面时，首先冷冻脆化污物，污物在被清洗的表面上破裂，由粘弹态变成固态，且脆性增大，粘性减小，使之在表面上的吸附力骤减，同时表面积增大，部分污物可以自动剥离。

吹扫剥离

在压缩空气作为动力的环境下，其对脆化了的污物产生剪切力，引起机械断裂，由于污物与被清洗物表面低温收缩比差很大，在接触面处产生应力集中现象，污物在剪切力作用下剥离。

冲击剥离

高速的干冰颗粒碰撞到增大了的污物表面时，将上述动能传递给污物，克服已经减小了的粘附力，因此而产生的剪切力使污物随气流卷走，达到了脱除污物的目的。

干冰喷射的历史

A

初次次有记录地使用干冰喷射技术进行清洗是在1945年秋末，美国海军。美国海军*早进行干冰喷射实验的是炮台维修人员和船厂维修人员。他们进行这些实验是由于需要一种磨蚀性较小的清洗方法。在喷冰之前，主流的清洗介质是喷砂。

B

初次个干冰喷射。1959年，联合利华公司为他们的干冰喷射系统和技术申请了**，目的是为了干净安全地从骨头上去除动物肉。这是干冰喷射在食品加工行业的初次应用记录，并很快被其他食品加工厂采用。

C

在20世纪70年代早期至中期，C.H. Franklin、C.C. Wong和E.E. Rice被认为创造了初次个用于爆破介质的二氧化碳颗粒。此后，工业研究和开发工程师们开始尝试以低成本高效率的方式大规模生产干冰颗粒。

D

20世纪80年代末，初次台干冰喷射机被用于商业和工业部门。这些干冰喷射清洗机笨重、沉重、昂贵，而且使用极高的气压，每平方英寸高达210磅以上。

E

干冰喷砂清洗设备和技术随着优越的压缩空气输送系统、喷嘴、CO2介质混合/输送、机器外壳结构和便携性的发展而进步。

F

2012年，Coulson Ice Blast发明并研发了世界上初次台湿冰喷射机，使操作人员只需轻触按钮即可使用湿冰介质。这一创新极大地降低了成本，增加了应用的可能性，并确保了一个具有成本效益、环保和健康意识的清洁解决方案。

2019年，Coulson Ice Blast将湿冰和干冰喷射技术结合到一台机器lceStorm45中，这是我们屡获殊荣的新一代清洁技术，能够使用冰块或干冰进行清洗作业。虽然在大多数应用中，湿冰的性能优于干冰，但我们知道某些环境不能承受任何数量的水分，对于这些情况，我们添加了干冰功能，以满足对两种工况的需求。

新设计比其前身（IceStorm90）更紧凑，重量轻30%。这使得我们可以根据应用情况灵活选择介质类型，同时为清洁解决方案提供了更轻更便携的机器。

应用范围

工业模具

轮胎模具、橡胶模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金压铸模、铸造用热芯盒、冷芯盒，可去除余树脂、失效脱膜层、炭化膜剂、油污、打通排气孔，清洗后模具光亮如新。

在线清洗，无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗对模具的腐蚀和损害、机械清洗对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。关键的是，可以免除拆卸模具及等待模具降温这两项*耗时间的步骤，这样均可以减少停工时间约80%-95%。

干冰清洗益处：干冰清洗可以降低停工工时；减少设备损坏；极有效的清洗高温的设备；减少或降低溶剂的使用；改善工作人员的安全；增进保养效率；减少生产停工期、降低成本、提高生产效率。

石油化工

清洗主风机、气压机、烟机、汽轮机、鼓风机等设备及各式加热炉、反应器等结焦结炭的去除。清洗换热器上的聚氯乙烯树脂；去除压缩机、储罐、锅炉等各类压力容器上的油污、锈污、烃类及其表面污垢；清理反应釜、冷凝器；复杂机体除污；炉管清灰等。

食品制药

可以成功去除烤箱中烘烤的残渣、胶状物质和油污以及未烘烤前的生鲜制品混合物。有效清结烤箱、混合搅拌设备、输送带、模制品、包装设备、炉架、炉盘、容器、辊轴、冷冻机内壁、饼干炉条等。

干冰清洗的益处：排除有害化学药剂的使用，避免生产设备接触有害化学物和产生第二次垃圾；拟制或除掉沙门氏菌、利斯特菌等细菌，更彻底的消毒、洁净；排除水刀清洗对电子设备的损伤；*小程度的设备分解；降低停工时间。

印刷工业

去除油墨很困难，齿轮和导轨上的积墨会导致低劣的印刷质量。干冰清洗可去除各种油基、水基墨水和清漆，清理齿轮、导轨及喷嘴上的油污、积墨和染料，避免危险废物和溶液的排放，以及危险溶剂造成的人员伤害。

电力行业

可对电力锅炉、凝汽器、各类换热器进行清洗；可直接对室内外变压器、绝缘器、配电柜及电线、电缆进行带电载负荷（37KV以下）清洗；发电机、电动机、转子、定子等部件无破损清洗；汽轮机、透平上叶轮、叶片等部件锈垢、烃类和粘着粉末清洗，不需拆下桨叶，省去重新调校桨叶的动平衡。

干冰清洗的益处：使被清洗的污染物有效地分解；由于这些污染物被去除减少了电力损失；减少了外部设备及其基础设备的维修成本；提高电力系统的可靠性；非研磨清洗，保持绝缘体的完整；更适合预防性的维护保养。

汽车工业

清洗门皮、蓬顶、车厢、车底油污等无水渍，不会引致水污染；汽车化油器清洗及汽车表面除漆等；去除引擎积碳。 如处理积碳，用化学药剂处理时间长，*少要用48小时以上，且药剂对人体有害。干冰清洗可以在10分钟以内彻底解决积碳问题，即节省了时间又降低了成本，除垢率达到100% 。

电子工业

清洁机器人、自动化设备的内部油脂、污垢；集成电路板、焊后焊药、污染涂层、树脂、溶剂性涂覆、保护层以及印刷电路板上光敏抗腐蚀剂等去除。

航空航天

导弹、飞机喷漆和总装的前置工序；复合模具、特殊飞行器的除漆；引擎积碳清洗；维修清洗（特别是起落架-轮仓区）；飞机外壳的除漆；喷气发动机转换系统。可直接在机体工作，节省时间。

船舶业

船壳体；海水吸入阀；海水冷凝器和换热器；机房、机械及电器设备等，比一般用高压水射流清洗更干净。

高速列车

发动机、线路管束、换热器及电气设备等，可直接清洗，高效省时。

核工业

核工业设备的清洗若采用水、喷砂或化学净化剂等传统清洗方法，水、喷砂或化学净化剂等介质同时也被放射性元素污染，处理被二次污染的这些介质需要时间和资金。而使用干冰清洗工艺，干冰颗粒直接喷射到被清洗物体，瞬间升华，不存在二次污染的问题，需要处理的**是被清洗掉的有核污染的积垢等废料。

一般制造业

清洗油污、油漆、油墨、黏合剂、积碳、沥青、表层锈污、工业风扇、焊接熔渣、电镀涂装等。