常规自攻螺丝生产流程_上海锦瑞

自攻螺丝的生产流程涵盖从原材料到成品的多个精密环节，其主要步骤包括拉丝、成型、搓牙、热处理及表面处理，具体流程如下：

1. 拉丝
   线材盘元经酸洗去除表面氧化膜后，通过抽线机冷拉至所需线径。酸洗过程可形成磷酸盐薄膜，减少模具磨损，同时提升线材表面质量。

2. 成型（钉胚）
   采用“一模二冲”工艺完成头部成型：

• 堵截：可动剪刀将线材切割为胚料；

• 一冲：打模固定，冲模初步成型头部（如一字槽为内凹椭圆槽，十字槽为内凹四方槽）；

• 二冲：冲具整体移动，完成头部至终成型，后冲棒推出胚料。
  此阶段可生产沉头、圆头、外六角等多种头部形状。

3. 搓牙
   通过两块牙板的相对运动，利用揉挤使胚料产生塑性变形，形成所需螺纹。此工艺无需切削，可高效生产高精度螺纹。

4. 热处理
   自攻螺丝需通过淬火与回火工艺，提升表面及芯部硬度，确保攻孔时具备足够强度且不易断裂。

5. 表面处理
   通过电镀（如镀锌、黑/白镍）、热浸镀锌或磷化等工艺，增强防腐性能并改善外观。出口产品需采用环保三价白锌处理，以满足国际标准。

6. 筛选与包装
   成品经不良品筛选、烘干后，进行分类包装并贴标，至终出货供货。

锦瑞公司成立于1997年，工厂位于江苏省南通市海安高新区，占地3万多平方米，投资超1亿元，年产量2万余吨，业务覆盖全球60多个国家和地区。公司以"开拓创新，追求优异"为理念，引进国际先进生产及检测设备，设立独自研发中心，专业生产符合GB、DIN、ASTM、ISO、JIS等多国标准的精良紧固件以及多种非标定制件，产品广泛应用于汽车、机械制造、石油、化工、风力发电、医疗等领域。公司先后通过ISO9001质量管理体系认证、IATF16949汽车行业认证，产品由中国人民财产保险股份有限公司承保全球责任险。我们坚持"质量为本、科技兴企、用户至上"的服务宗旨，致力于成为客户信赖的长期合作伙伴。

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