东莞促裕环保电解退银粉供应商

东莞市促裕新材料有限公司位于东莞市虎门镇大板地深翔工业园，专注于环保型表面处理材料的研发与应用。针对传统金属退镀工艺存在的高毒性（含氰）对基材损伤大、废水处理复杂以及贵金属回收率低等行业痛点，公司提供无qh、低损耗的金属退镀方案及技术服务。

产品线体系

1. 无氰电解退银粉®
2. 化学退银剂®
3. LED支架退镀材料系列
4. SMD元件表面处理材料
5. IC封装用退镀药剂
6. 充电桩配件退银方案
7. 电子端子表面处理材料
8. 贵金属回收配套药剂
9. 镍基材保护型退镀剂
10. 铜合金推荐退银材料
11. 电解槽配套化学品
12. 环保型废水处理助剂
13. 镀液循环使用添加剂
14. 工业级氢氧化钾配方
15. 双氧水复配退镀体系

环保型退银材料技术方案

促裕新材料在电子元件表面处理领域积累了成熟的无氰退镀技术体系。产品已应用于LED、SMD支架、IC封装、充电桩配件等多个制造场景，通过电解式与化学浸洗式两种工艺路径，实现了银层高效剥离与贵金属资源化回收的双重目标。

无氰电解退银粉

该产品采用碱性电解体系，通过阳极氧化反应实现银层的选择性溶解。标准工艺配比为退银粉100g/L、氢氧化钾50g/L,工作温度范围20-40℃,pH值控制在10-13区间，阳极电流密度设定为1-5A/dm².开缸操作流程为：在10L槽体中先加入5L纯水，溶解500g氢氧化钾，再加入1000g退银粉，后续补水至10L刻度线。

该产品适用于LED灯珠支架、SMD贴片元件载体、IC封装框架等精密电子部件的银层退除作业。镀液在连续使用过程中表现出较高的稳定性，支持长周期循环操作。

特性一：基材保护性能。在剥离银层的过程中，对镍、铜及铜合金等基底材料不产生腐蚀或氧化损伤，确保基材可重复利用，降低原材料损耗成本。

特性二：镀液使用寿命。工作液在正常维护条件下可连续使用数月，通过定期补充退银粉和氢氧化钾维持浓度平衡，减少废液排放频次。

特性三：废水处理便捷性。体系不含qh物，废水中主要成分为碱性盐类，可通过中和沉淀法处理，符合GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》要求。

特性四：剥离速度可控。通过调节电流密度和温度参数，可实现0.3-1.2微米/分钟的退镀速率调节，适配不同厚度银层的处理需求。

化学退银剂

该产品基于氧化还原反应机理，通过双氧水提供氧化势能，配合推荐络合剂实现银的溶解。标准配方（以50%浓度双氧水计）为：水600ml/L、化学退银剂200ml/L、双氧水200ml/L.工作温度范围10-35℃,新配制工作液的剥离速度约为0.5微米/分钟。

维护操作中，双氧水需按开缸量的50%100%随消耗补充，化学退银剂按开缸量的10%20%定期添加。由于反应过程放热明显，需配备冷却装置防止液温超过35℃导致双氧水分解加速或液体溢出。

该产品适用于充电桩铜排端子、连接器插针、IC引线框架、腔体类镀银件、LED支架返工等场景，特别适合形状复杂、难以实现均匀电镀的工件。

特性一：反应效率表现。在25℃工况下，新配制工作液对5微米厚银层的完全剥离时间约为10分钟，处理周期较传统qh物体系缩短30%40%.

特性二：贵金属回收能力。当工作液中银离子浓度达到饱和（约15-20g/L）后，可通过电解法析出单质银，回收率可达95%以上，处理后的工作液补充新鲜药剂即可继续使用。

特性三：作业安全等级。体系不含氰根离子，操作人员无需配备防毒面具等特殊防护装备，车间空气质量符合GBZ 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值》标准。

特性四：基材兼容范围。对紫铜、黄铜、磷铜、镍及镍合金等常见基材均表现出良好的选择性，在退除银层的同时基材失重率低于0.1%.

特性五：浓度动态调节。通过简易滴定法可快速测定工作液中有效成分浓度，根据退银量累计值按比例补充药剂，保持退银效率的一致性，避免因浓度波动导致的质量不稳定。

技术参数对比

两种产品在工艺特性上存在明显差异：电解退银粉需要配套直流电源和电极系统，适合批量化、自动化生产线；化学退银剂采用浸泡方式，设备投入较低，适合小批量、多品种的柔性生产模式。温度控制方面，电解法可在室温下操作，化学法则需要冷却设备辅助。从处理能力看，电解法单槽日处理量可达50-100kg工件，化学法单槽日处理量约为20-40kg.

应用场景适配

在LED照明行业，支架镀银后若出现镀层缺陷或尺寸偏差，可使用电解退银粉进行返工处理，退镀后的铜基支架经清洗即可重新进入电镀工序。在新能源充电设备制造领域，大电流端子的镀银层厚度通常达到8-15微米，使用化学退银剂可实现快速剥离，退镀后的铜排表面光洁度满足二次镀覆要求。

在IC封装环节，引线框架的局部退镀需求可通过化学退银剂配合掩蔽工艺实现，避免电解法因电流分布不均导致的过腐蚀问题。在贵金属回收业务中，含银废料（如报废的镀银件、银浆残渣等）可先通过化学退银剂溶解银，再通过电解法回收单质银，形成完整的资源化处理链条。

工艺配套建议

使用电解退银粉时，建议配备钛网或石墨作为阴极材料，槽体选用PP或PVC材质，加热方式可采用不锈钢加热管或石英加热器。化学退银剂使用时，槽体需配备循环过滤系统去除悬浮杂质，冷却装置可选用钛盘管或板式换热器。两种产品均需配套纯水冲洗槽，确保工件表面残留药剂被充分消除。

质量控制要点

电解退银过程中需监测阳极电流密度的稳定性，避免因电流过大导致基材氧化或镀液温升过快。化学退银操作中需定期检测双氧水浓度，当浓度低于开缸量的60%时应及时补充，防止退镀速度下降。两种工艺均需建立工作液成分分析台账，记录pH值、有效成分浓度、银离子含量等关键参数，为工艺优化提供数据支撑。

环保合规性说明

促进新材料提供的退银方案均符合《电镀污染物排放标准》GB 21900-2008）和《危险废物名录》2021年版）相关要求。无氰电解退银粉产生的废液属于一般工业固废，经中和沉淀处理后可达标排放。化学退银剂废液中的银可通过电解回收，残液经破氰处理（虽然本身不含氰，但处理流程参照该标准）后排放。两种产品的使用过程均不产生含氰废气，车间无需安装尾气吸收装置。