恒立佳创：油气行业及阀门应用详细分类总结

来源：发布时间：2026-03-06

本文围绕油气基础知识、应用场景、FISHER 专属阀门解决方案及关键技术要求四大核心板块，系统梳理油气行业阀门应用的关键信息与技术要点，为行业技术选型与应用提供多方面参考。

一、油气基础知识

（一）石油起源与命名

中国是世界较早发现和使用石油的国家，西周《易经》中 “泽中有火” 是石油蒸气燃烧的较早记录；北宋沈括在《梦溪笔谈》中正式命名 “石油”，此前中国称其为 “石脂水”“猛火油” 等，国外则有 “魔鬼的汗珠”“发光的水” 等称谓。

（二）世界油气资源分布

2007 年全球油气总探明储量达 1804.9 亿吨，储量靠前的国家为沙特阿拉伯（355.9 亿吨）、加拿大（245.5 亿吨）、伊朗（186.7 亿吨）。产量方面，俄罗斯 2006 年产量 4.7 亿吨居全球一位，美国为第二大产油国。中国探明储量 21.9 亿吨，是全球第二大石油消耗国，油气进口占比从十年前的 6% 升至 30% 以上，预计 2020 年 70% 依赖进口。

（三）油气计量标准与关键组份

计量标准：石油贸易通用单位为桶，1 桶 = 42 加仑 = 158.987 升，1 吨石油因密度差异约合 7-8 桶；1 桶 93# 汽油约 159L，可给 55L 油箱的常规三厢车加满 2.88 次。

关键组份：原油与天然气是碳氢化合物复杂混合物，含碳 83.0%-87.0%、氢 11.0%-14.0%、硫 / 氮 / 氧 1%-5%，呈流动或半流动粘性液体或气体；LNG（液化天然气）主要成分为甲烷，由天然气净化后在 - 162℃较低温下液化而成；LPG（液化石油气）以丙烷（超 95%）为主，含少量丁烷，常用作炊事燃料。

（四）关键开采工艺

注水开采：通过注水井向储油层注水，推动原油向生产井流动，实现原油开采。

蒸汽驱油（STEAM FLOODING）：向稠油储层注入蒸汽，利用热量降低原油粘度、提升流动性，便于开采。

二、油气行业应用场景

油气行业应用按作业区域分为陆上油气、LNG&LPG、近海 / 深海油气（FPSO）三大类，其中陆上油气为关键应用板块。

（一）陆上油气应用（6 大关键场景）

覆盖从井口到液化的全流程，各场景功能与设备要求明确：

油 & 气井口：油气开采的起点，是油气从储层到地面的关键出口。

油 & 气计量间：对开采出的油气进行流量、体积等参数计量的专属区域。

油 / 气 / 水三相分离器：关键分离设备，分立式 / 卧式，将混合流体分离为油、气、水三相。

油 & 气处理 / 净化：对分离后的油气进行深加工，关键工艺为脱水、脱硫、脱氨、脱 CO₂，去除杂质后满足输送 / 销售标准。

油 & 气输送管线：分原油管线、成品油管线、天然气管线，工况复杂，配套计量橇、调压橇使用。

LNG&LPG 配套：包含天然气液化工艺、LNG 接收站，是陆上油气向液化产品延伸的关键环节。

（二）LNG&LPG 应用

依托陆上油气处理基础，关键为天然气液化和 LNG 接收站运营，是油气产品精细化、储运便捷化的关键环节，需满足较低温、高密封的工艺条件。

（三）近海 / 深海油气（FPSO）应用

关键设备：近海平台、FPSO（浮式生产、储油、卸油装置），是海上油气开采的关键载体。

配套工艺：包含多阶段分离、压缩、脱水、脱硫，配套冷焰 / 高压焰燃烧装置，处理海上开采的油气混合流体。

介质特点：含 H₂S、CL⁻，对设备的耐腐蚀性、密封性要求极高。

三、FISHER 专属阀门解决方案

FISHER 针对油气行业不同场景推出定制化阀门产品及配套设备，覆盖全应用场景，关键产品及适配性如下：

（一）三相分离器专属：D 阀家族（D/DA、D2、D3、D4）

适配立式 / 卧式油 / 气 / 水三相分离器，用于油、水、气的流量与液位控制，为分离器关键控制阀门。各型号参数与功能明确：D/DA 尺寸 1、2NPS，具备节流功能，内件材质为 316 或 VTC 陶瓷，可选 ENVIRO-SEAL 填料，兼容 FIELDVUE；D2 尺寸 1NPS，无节流功能，内件材质 17-4 或 Alloy 6，标配 ENVIRO-SEAL 填料，支持现场可逆；D3 尺寸 1、2NPS，无节流功能，内件材质 17-4 或碳化钨，标配 ENVIRO-SEAL 填料，支持现场可逆与 Hammer Union 连接；D4 尺寸 1、2NPS，具备节流功能，内件材质 17-4 或碳化钨，标配 ENVIRO-SEAL 填料，支持 Hammer Union 连接与 FIELDVUE 兼容。整体采用紧凑坚固设计，碳化钨内件可减少振动、延长使用寿命，适配 ANSI 1500#&2500# 压力等级。

（二）油气输送管线专属：V250、V260 管线阀

V250 旋转阀：缩径球阀，适配高压节流场景，尺寸 4”-12”（Class 600&900）、16”-24”（Class 600），采用单 / 双密封 / 流环设计，满足常规管线压力控制需求。

V260 严酷工况管线阀：全通径球阀，适配天然气输送、液体管线等严酷工况，符合 ANSI B16.34 标准，尺寸 8”-24”，分 150/300/600# 法兰等级。细分型号包括 V260A（带气动消音器，降噪达 - 20dBA）、V260B（带液动消音器）、V260C（标准全通径款），关键优势为双密封 + 两级穹顶设计，具备精细流量特性调节能力。

（三）原油外输泵专属：V500 偏心旋转球阀

针对原油外输高气蚀、含固体颗粒、高关闭压差的关键痛点设计，尺寸 1”-12”，压力等级 ANSI class 150/300/600。关键优势包括偏心设计减少阀座接触磨损；流线型通道 + 4 种内件材质（316 SST、316 SST+Alloy 6、实心 Alloy 6、实心 VTC 陶瓷），抗冲刷能力强；整体式阀体，正反双向流动，关闭严密，实现 V 级密封，在无阻塞控制的恶劣工况下具备更高流通能力和控制性能。

（四）近海 / FPSO 专属：Duplex/Super-Duplex 系列阀门

针对海上油气含 H₂S、CL⁻的介质特点设计，选用 Duplex（双相钢）、Super-Duplex（超级双相钢）材质，符合 NACE 防腐标准，搭配阀杆防尘罩，提升海上潮湿、高盐雾环境下的阀门使用寿命。

（五）通用配套设备与配件

抗气蚀阀笼：相比 CCI Drag Cage，气蚀防护效果更优，延长阀内件寿命。

降噪设备：6010、611 管道降噪装置，解决管线高流速带来的高噪音问题。

控制配件：FIELDVUE 定位器（具备低行程截止功能，防止阀座低升程冲蚀）、Enviro-seal 填料（动态密封设计，保持摩擦稳定）。

执行机构：电动 / 电液执行机构，为阀门提供动力，适配不同场景开关 / 调节需求。

四、油气行业阀门应用关键要求

（一）关键工况问题

油气行业阀门需面对四大关键问题，也是阀门损坏的主要诱因：

气蚀及闪蒸：高压差工况下易发生，造成阀内件冲蚀。

腐蚀及固体颗粒：介质含 H₂S、CL⁻、6mm 固体颗粒，易腐蚀、冲刷阀门。