技术创新驱动绿色发展 促裕新材退锡添加剂践行双碳目标

在双碳目标的时代背景下，绿色发展成为制造业的中心发展理念，电镀行业作为高污染、高耗资源的传统制造业，加快绿色转型升级，实现节能降碳、资源循环利用，是行业实现高质量发展的必然选择。东莞市促裕新材料有限公司以技术创新为驱动，研发的镍上、铜上两款硝酸型退锡添加剂，从节能降碳、资源循环、污染减排等多个维度，践行绿色发展理念，助力电镀行业实现双碳目标。

双碳目标的提出，对传统制造业的绿色发展提出了明确要求，电镀行业作为重点监管的高耗能、高污染行业，面临着巨大的绿色转型升级压力。电镀行业的碳排放与污染主要来源于三个方面：一是生产过程中原料的大量消耗，导致资源浪费与碳排放增加；二是生产过程中产生的废水、废气、固废，对生态环境造成污染；三是生产设备的高能耗，以及工艺效率低下导致的能源浪费。

退锡工序作为电镀行业的重要生产环节，也是资源消耗与污染产生的关键环节：传统退锡添加剂镀液寿命短、溶锡量低，导致硝酸、添加剂等原料大量消耗，资源浪费严重；退锡废水成分复杂、处理难度大，是电镀废水的主要污染源之一；退镀速度慢、工艺效率低下，导致生产设备长时间运行，增加了能源消耗与碳排放。因此，推动退锡工序的绿色转型升级，是电镀行业实现双碳目标的重要环节。

促裕新材始终秉持绿色发展的研发理念，将节能降碳、资源循环、污染减排融入产品研发的全过程，通过技术创新与配方优化，让两款退锡添加剂成为电镀行业绿色发展的重要助力，以实际行动践行双碳目标。

在节能降碳方面，两款产品通过提升工艺效率，实现了生产过程中的节能减碳。首先，两款产品均具备退镀速度快的优势，能大幅缩短单工件的退锡处理时间，让电镀企业的生产线运行效率大幅提升，减少了生产设备的运行时间，从而降低了设备的能源消耗与碳排放；其次，两款产品配制的镀液寿命长、溶锡量大，减少了镀液更换频率，避免了因频繁换液导致的生产停机与设备空转，进一步降低了能源消耗；此外，两款产品对设备要求低，无需使用高能耗的推荐控温、加热设备，只需采用常规的搅拌装置，即可满足生产需求，大幅降低了生产过程中的能耗。

在资源循环利用方面，两款产品为电镀行业的资源循环提供了高效解决方案，实现了锡资源与基底资源的双重循环。锡作为稀缺的有色金属，是电镀行业的重要原料，两款产品的镀液溶锡量大，能在镀液中溶解大量的锡离子，让锡资源的回收效率提升 50% 以上，大幅减少了锡资源的浪费；同时，两款产品能有效保护基底材质，退锡后的镍、铜基底工件可再次进行镀锡加工，实现了基底资源的循环利用，减少了基底原料的消耗，降低了资源开采带来的碳排放。此外，退锡废水中的重金属污泥可交由专业危废处理企业进行资源回收，实现了固废的减量化、资源化利用，让电镀生产过程中的资源得到充分利用。

在污染减排方面，两款产品从源头上减少了污染物的产生，实现了污染减排。首先，企业在产品研发中摒弃了传统退锡液中的氟化物、复杂络合剂等有毒、有害成分，采用简洁的配方体系，让镀液成分简单，从源头上减少了污染物的种类与含量；其次，两款产品配制的退锡液废水处理简单，只需经过常规的中和、絮凝、沉淀三道工序，即可将废水中的重金属离子沉淀去除，废水处理后的污染物排放浓度远低于国家排放标准，实现了废水的达标排放与污染减排；较后，两款产品在使用过程中无有害气体产生、无刺鼻异味，避免了生产过程中的废气污染，改善了车间生产环境，同时也减少了大气污染物的排放。

除了产品本身的绿色优势，促裕新材还在生产与服务环节践行绿色发展理念。在产品生产过程中，企业采用清洁生产工艺，优化生产流程，减少生产过程中的废水、废气、固废产生，实现绿色生产；在产品包装环节，企业采用可回收、可降解的环保包装材料，减少包装废弃物的产生；在技术服务环节，企业为客户提供绿色生产工艺指导，帮助客户优化退锡工序的生产流程，进一步提升资源利用率，降低污染物排放。

促裕新材的绿色退锡添加剂，不仅为电镀企业带来了明显的环保效益，还为企业带来了可观的经济效益，实现了环保与效益的双赢。企业使用两款产品后，原料消耗、能源消耗、环保处理成本大幅降低，生产效率与产品品质明显提升，真正实现了 “绿色发展、降本增效”。

目前，促裕新材的两款退锡添加剂已成为电镀行业绿色转型升级的推荐产品，众多电镀企业通过使用该产品，实现了节能降碳、资源循环与污染减排，向双碳目标迈出了坚实的步伐。促裕新材相关负责人表示，双碳目标是企业发展的重要指引，未来企业将继续以技术创新为驱动，加大对绿色电镀助剂的研发投入，研发更多低碳、环保、高效的电镀助剂产品，同时为客户提供多面的绿色生产解决方案，助力电镀行业加快绿色转型升级，共同践行双碳目标，推动制造业实现绿色高质量发展。