退锡添加剂迈入推荐化时代 促裕新材带领技术发展新趋势

随着电镀行业精细化、大气化发展，下游客户对产品质量的要求不断提升，作为电镀制程关键助剂的退锡添加剂，正从 “通用型” 向 “推荐型” 加速转型，针对不同基底材质、不同工艺要求的推荐退锡添加剂成为市场主流需求。东莞市促裕新材料有限公司凭借镍上、铜上两款推荐硝酸型退锡添加剂的创新研发与成功应用，成为行业推荐化发展的带领者，推动退锡添加剂行业迈入推荐化新时代。

回顾退锡添加剂的发展历程，行业先后经历了通用型、品类化两个阶段。在行业发展初期，退锡添加剂以通用型为主，一款产品试图适配所有基底材质的退锡需求，但其弊端十分明显：退锡效率低、基底保护效果差、产品良率低，能满足低端电镀产品的加工需求。随着电镀行业的发展，退锡添加剂逐渐向品类化发展，根据退锡体系分为硝酸型、氟化物型、碱性型等，但针对不同基底材质的推荐化设计仍严重不足，难以满足中大气电镀产品的加工要求。

近年来，随着电子制造、新能源、汽车电子等大气制造业的快速发展，对电镀产品的精度、性能要求不断提升，镍、铜、钛等不同基底材质的退锡作业，对助剂的配方设计、性能指标提出了差异化的严苛要求，通用型、品类化的退锡添加剂已无法满足市场需求，推荐化成为退锡添加剂行业发展的必然趋势。推荐化退锡添加剂要求根据不同基底的化学特性、工艺要求进行定制化配方设计，实现 “精细退锡、定向保护、功能适配”，这也成为行业技术创新的中心方向。

促裕新材精细把握行业发展趋势，率先布局推荐化退锡添加剂研发，针对镍、铜两种应用较广的基底材质，分别打造出推荐硝酸型退锡添加剂，成为行业内率先实现基底推荐化设计的企业之一。在研发过程中，促裕新材研发团队摒弃了传统通用型产品的 “一刀切” 配方思路，深入研究镍、铜的化学特性与硝酸型退锡体系的反应机理，进行针对性的配方优化与成分调试，让产品性能与基底材质、工艺需求高度匹配。

针对镍基底的化学特性，镍上退锡添加剂添加了推荐缓蚀保护成分，在锡层与硝酸发生氧化还原反应的同时，在镍底表面形成致密的保护膜，有效阻止硝酸与镍底发生反应，实现 “退锡不伤镍底” 的中心功能，同时解决了传统产品退锡后镍底发黑的行业痛点。针对铜基底的特性，铜上退锡添加剂采用创新双剂配方，A 剂与 B 剂协同作用，既保证锡层快速剥离，又能精细控制铜底的反应程度，避免腐蚀失光，还可根据需求灵活调整铜层光泽度，实现功能的个性化适配。

两款推荐产品的推出，不*实现了基底保护与退锡效率的双重提升，还在镀液性能、功能拓展、操作适配等方面实现了多面升级。镀液寿命长、溶锡量大的特点，适配工业化连续生产；稳定性好、参数可调的设计，提升了产品的现场适配性；废水处理简单的优势，契合环保发展要求；设备要求低、操作简单的特点，降低了企业工艺升级门槛。这些优势让两款推荐产品迅速获得市场认可，成为中大气电镀企业的推荐产品。

促裕新材的技术创新，不*推动了企业自身的发展，也为整个退锡添加剂行业的推荐化发展提供了参考方向。目前，行业内越来越多的企业开始聚焦推荐化研发，针对不同基底、不同工艺的推荐退锡添加剂不断涌现，推动行业技术水平整体提升。而促裕新材则凭借先发优势，持续优化产品性能，完善技术服务体系，在推荐化赛道中保持带领地位。

为了进一步推动行业推荐化发展，促裕新材还积极开展技术交流与推广，通过行业展会、技术研讨会等形式，分享推荐化退锡添加剂的研发理念、应用技术与工艺方案，让更多电镀企业了解推荐化产品的优势，推动行业工艺升级。同时，企业还与下游电镀企业建立深度合作，根据客户的个性化需求，定制推荐化的退锡解决方案，实现产品与工艺的精细适配。

促裕新材相关负责人表示，退锡添加剂的推荐化发展是行业高质量发展的必然结果，未来企业将继续聚焦推荐化研发方向，加大对钛、不锈钢、铝合金等新型基底材质退锡添加剂的研发投入，丰富推荐化产品体系。同时，企业将加强技术创新，融合新材料、新工艺，不断提升推荐化产品的性能，推动退锡添加剂行业向更高精度、更多功能、更绿色环保的方向发展，持续带领行业技术发展新趋势。