​P17工业平板电脑在汽车零部件智能装配线的应用案例

项目背景

随着汽车产业的快速发展，零部件制造企业对生产精度、效率和可追溯性的要求日益提高。某国内前头的汽车发动机零部件制造企业，在其连杆装配线智能化升级项目中，需要一套可靠的人机交互系统，实现对装配过程的全流程监控、参数设置和数据采集。经过多方对比选型，该企业 终采用了锡扬工控P17工业平板电脑作为生产线各工位的要点交互终端。

项目挑战

该企业的连杆装配线具有以下特点和要求：

环境复杂：生产线存在切削液飞溅、金属粉尘、轻微振动等情况，普通商用显示设备难以长期稳定运行

24小时连续作业：采用三班倒生产模式，设备需全天候不间断运行，对可靠性要求极高

多设备连接需求：每个工位需连接PLC、扭矩杠、扫码枪、气密性检测仪等多种外部设备

操作便捷性：操作工需佩戴手套进行触控操作，要求触摸屏具备良好的手套适应性

数据实时性：工艺参数需实时显示和调整，生产数据需及时上传至MES系统

解决方案

针对上述需求，项目共部署28台P17工业平板电脑，分布在各关键工位：

压装工位：实时显示压装力位移曲线，操作工根据屏幕提示进行工件定位，P17通过串口与压装机PLC通信，记录每一组压装数据

拧紧工位：连接智能扭矩杠，P17屏幕上动态显示扭矩目标值和实时值，拧紧结果自动判定并存储

气密性检测工位：通过RS485接口连接气密性测试仪，实时显示泄漏率曲线，不合格品自动报警提示

视觉检测工位：通过VGA接口连接工业相机，P17屏幕上同时显示零件外观图像和检测结果，操作工可直观查看缺陷位置

数据汇总站：部署在产线末端，集中显示当日产量、合格率、设备状态等关键指标

应用成效

系统上线运行一年以来，取得了名著成效：

生产效率提升：各工位操作界面响应迅速，参数调取时间缩短60%，产线整体节拍提升18%

良品率改善：实时数据监控和防错功能使装配不良率由1.2%下降至0.3%

数据可追溯：每件产品关联压装力、扭矩值、气密性等关键数据，实现全流程质量追溯

设备运行稳定：28台P17在连续生产条件下，全年无一台因环境因素出现故障，MTBF表现优异

操作体验良好：电阻屏的手套操作特性得到前面员工高度认可，培训成本大幅降低

客户评价

该企业制造工程部负责人表示：“P17工业平板电脑是我们产线智能化改造中 放心的选择。它不像商用设备那样‘娇气’，在油雾和粉尘环境中始终稳定运行。特别是它的接口丰富，我们各种老设备新设备都能轻松连接，为产线升级节省了大量改造成本。”

总结

P17工业平板电脑在该汽车零部件智能装配线的成功应用，充分展现了其在工业环境下的可靠性和适应性。作为人机交互的要点节点，它不仅实现了设备间的互联互通，更通过直观的界面和稳定的性能，帮助前面工人更高效、更精细地完成作业。随着制造业数字化转型的深入推进，P17将继续在更多产线中发挥其“可靠交互伙伴”的价值。